怎樣才能讓硬質合金耐磨零件的耐（nài）磨性提（tí）高

硬質合金耐（nài）磨零件涵蓋的範圍非常廣泛，主要有鋼鐵等行業（yè）使用的硬質合（hé）金輥環、合成（chéng）金剛石（shí）用頂錘和壓缸、精密成型模具（jù）、精密光學模具、衝壓模（mó）具、拉拔模具、密封環、活塞、軸承軸頸以及表麵硬（yìng）化的鑲焊、噴塗材料等。因（yīn）為硬質合金（jīn）的強耐磨性，讓這些零件產（chǎn）品也具備超強（qiáng）的耐（nài）磨性能。但這些硬質合（hé）金耐磨零件的使用環境，要求其（qí）耐磨性不斷提高，我們來看看硬質合金耐磨零件如何（hé）才能提高耐磨性能（néng）。

硬質合金具有高（gāo）強度、高硬度、高（gāo）彈性模量、高（gāo）韌性和高耐磨性等優（yōu）異綜合性能。被廣（guǎng）泛應用於礦山和石（shí）油（yóu）采掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的領域。硬質合金的磨損性能受使用環境以及（jí）合金性（xìng）能等因素的影響。硬質合金耐磨零件（jiàn）的耐磨性主要由合（hé）金的微觀結構和化學組成決定。硬質合金的主要結構參數是：晶粒度（dù）和粘結（jié）相含量。硬質合金耐磨零件的耐磨性同時也（yě）受硼等添加（jiā）元素的影響。

在現代科（kē）技發展和工業生產（chǎn）中，很多重要（yào）的機械（xiè）設備及其機械零部件處在惡劣的工況條件下（xià），如高速（sù）、高溫、高壓、重載等，因此機械部件（jiàn）因磨損、腐（fǔ）蝕、氧化等形成的破壞經常發生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破（pò）壞，大多從（cóng）表麵開始。而采用表（biǎo）麵防護措施延緩和（hé）控製表麵的破壞，已（yǐ）成為解決硬質合金耐磨零件磨損問題的（de）有效（xiào）方法（fǎ）。因此，各種機械零部件表麵防磨技術（shù）應（yīng）運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴塗、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相（xiàng）沉積，離子鍍）、粘貼硬化層（céng）、高（gāo）能束（激光或電子束（shù）熔敷，離子注（zhù）入）等。稀土在硬質合金耐磨零件（jiàn）中獲得了成功應用，在使合金強度、衝擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨（mó）零件的耐磨性能也得到改善。

對硬質合金零件（jiàn）的進（jìn）行表麵防護控製表麵破壞，是解（jiě）決硬質合金耐磨零件磨損問題最有效的方法，国产免费A片在线观看网址叶子（dí）擁有多（duō）種表麵強（qiáng）化技術，如等離子堆焊、超音速噴塗、氣體保護焊、真空熔覆等等，能更好的（de）對硬質合金耐磨零件進行（háng）保（bǎo）護，延長（zhǎng）其使用壽命。