閥門密封（fēng）麵（miàn）堆焊硬質合金各種（zhǒng）方法優缺點介紹

      堆焊屬於金屬晶內（nèi）結合的熔焊工藝方法，具有一般熔（róng）焊方法（fǎ）的特（tè）點，但又有其特殊性。閥門密封麵堆焊硬質合金是為了增強閥門（mén）密封（fēng）麵（miàn）的密封性，防止泄漏，延長使（shǐ）用壽命。堆（duī）焊的優（yōu）點是能充分發（fā）揮材料（liào）的性能優勢，節約用材和延長（zhǎng）零部件使用壽命。閥門密封麵堆焊硬質（zhì）合金過程的物理本質、冶（yě）金過程（chéng）和熱過（guò）程的規律與一般焊接（jiē）過程相似。

常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法有：

一般（bān）的熔焊方法（fǎ）都可用於堆焊。根據實現堆焊的條件，閥門密封麵堆焊硬質合金方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔（quē）火（huǒ）焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子（zǐ）弧堆（duī）焊等。我（wǒ）們分別來（lái）看看這幾種堆（duī）焊方法各有什麽優缺（quē）點。

焊條電弧堆焊

焊條電弧堆焊設備（bèi）簡單、操作方便，適於現場堆焊，適應性（xìng）強，不受堆焊位置及工（gōng）件形狀的限製，可以在任何位置進行（háng）堆焊，小（xiǎo）型（xíng）或形（xíng）狀不規則零件尤為適合。隨著焊接材料的（de）發展和工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用範圍不斷擴大。如應用焊條電弧熔化自（zì）熔性合金粉末（mò），可獲得熔深淺、表麵平整、性能優異的堆焊（hàn）層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊條（tiáo）電弧堆焊（hàn）是非常常見的。焊條電弧堆焊（hàn）的缺（quē）點是生（shēng）產率低，稀釋（shì）率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層，生（shēng）產條件差。

氧-乙炔火焰（yàn）堆（duī）焊

氧-乙炔火焰堆焊溫（wēn）度低，能獲（huò）得較小的稀釋率，堆焊層表麵光滑、質量較好，是目前耐磨場合機械零部（bù）件堆焊常采用的工（gōng）藝方法，閥門密封麵堆焊硬質合金也常常用（yòng）到此方法。如（rú）氧-乙（yǐ）炔（quē）火焰堆焊（hàn）煉鐵工業（yè）中高爐料（liào）鍾可使壽命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊（hàn）一般用於具有最小修整加工量的平（píng）滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區，使電弧在（zài）堆焊工件（jiàn）和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊（hàn）劑（jì）在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個密閉（bì）的空腔，電弧在空（kōng）腔內燃燒（shāo）。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑（jì）層（céng）外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕（jué），形成外觀良好的堆焊層金屬。埋弧堆焊效率高、適於自（zì）動化生產，特別適用於容器襯裏的大麵積堆焊等。除（chú）了采用焊絲，還可以采用（yòng）帶極埋弧堆焊，以提（tí）高堆焊熔敷效率。

氣體保護堆焊

氣體保護堆焊可以用手工（gōng）、自動或半自動方式（shì）完（wán）成。根據所使用的電極，氣（qì）體保護堆（duī）焊可分為熔（róng）化極（jí）氣體保護堆焊和非熔化（huà）極氣體保護堆焊。熔（róng）化（huà）極氣（qì）體（tǐ）保護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之（zhī）間（jiān）產生電弧並熔化焊絲所（suǒ）產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產生電弧，電（diàn）弧的熱量（liàng）將填（tián）充焊絲和基體金（jīn）屬熔化、形成堆焊熔（róng）池。根據保護（hù）氣體的種類，氣體保護堆焊又可分為（wéi）CO2氣體（tǐ）保護堆焊、氬氣保護堆焊和混合氣體保護堆焊等（děng）。

氣體保護堆焊由於有保護氣體的保護，避免（miǎn）了空（kōng）氣的侵入和雜質汙染，堆焊質量高（gāo）、熔（róng）敷（fū）效率高、熱影響區小。氣體（tǐ）保護堆焊屬於明弧焊，可以在施焊（hàn）過程（chéng）中觀察堆焊層，並（bìng）可實現全位置焊接（jiē），特別適用於合金（jīn）鋼和特殊合金的堆（duī）焊。

等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的（de）一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度（dù）極高（gāo），弧柱中心溫度達24000K以上（shàng）。因此，等離子弧堆焊（hàn）具有堆焊（hàn）層性能（néng）好、結合強度（dù）高，堆焊層致密性（xìng）好，工（gōng）件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等一係列優點，且易於實現機械化和自動化，手工操作也（yě）比較方便。是一種很有發展前途的堆焊工藝，

電渣（zhā）堆焊

電渣（zhā）堆焊是利（lì）用電（diàn）阻熱熔化堆焊（hàn）材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用實心焊（hàn）絲、管狀焊絲、板極或帶極等進行堆焊。電渣（zhā）堆焊適用於堆焊厚度較大、表麵形狀簡單的大、中型零件（jiàn）。但堆焊過程（chéng）中過熱嚴重，堆焊後工件須進行熱處理。

振動電弧堆焊

振（zhèn）動電弧堆焊是（shì）采用細焊絲使其連續振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程（chéng）的穩定。零件受熱少，熱影響（xiǎng）區小，能獲（huò）得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修複（fù）中得到了廣泛應用，特別在汽車、拖拉機修理（lǐ）中應用較（jiào）廣泛。但振動電弧堆焊生產率低、堆焊層耐磨性一般，修複零件的抗疲勞性（xìng）能低，對於重要零件的修複受到一定的限製。

高頻感應堆焊

高頻感應堆焊是靠高頻電（diàn）流加熱熔（róng）化堆焊（hàn）材料而形成堆焊層的方法。高頻堆（duī）焊時，加熱溫度略高於堆焊材料的熔化溫度，低於基體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受（shòu）熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬獲（huò）得良好的冶（yě）金結合。高（gāo）頻感應堆焊操作簡便（biàn）、熔深淺、生（shēng）產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械零件的（de）耐磨場合得到廣泛應用。

激光（guāng）堆焊

激光堆焊可（kě）以實現熱輸入的準確控製，熱變形小，堆焊金屬的化（huà）學成（chéng）分和稀釋（shì）率易控（kòng）製（zhì），可以（yǐ）獲（huò）得組織致密、性能良好的堆焊層。電子束堆焊的能源利用率高，可達30%以上，基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，機械熔敷金（jīn）屬冷卻速（sù）度快，堆焊層（céng）的耐（nài）磨性好，但激光堆焊設備和電子束堆焊設備的一次性投資（zī）大，運（yùn）行費用高，效率慢。

對於工（gōng）作在高溫高壓條件下的閥門，其密封（fēng）麵的工作條件相當（dāng）惡劣，因（yīn）此對（duì）於密封麵的性能有較高的（de）要求。因硬質合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優異性能，是（shì）堆（duī）焊閥（fá）門（mén）密（mì）封麵最常用的材料。通過以上介（jiè）紹的幾（jǐ）種堆焊方法，根據產品特點，選擇合適的方式進行堆焊。