硬質合金軋（zhá）輥的加（jiā）工知（zhī）識你了解多少

隨著鋼鐵行業（yè）的飛速發展，為了（le）提高鋼材（cái）的產出率，提高軋機的利用率和生產效率，減（jiǎn）少軋機的停（tíng）機次數，硬（yìng）質合金軋輥和輥環應運而生，被廣泛用於高速線（xiàn）材的軋製。硬質合金軋輥的出現雖然帶來了極大的（de）便利，但由於其自身硬度極高，很難加工（gōng），如何在保（bǎo）證（zhèng）產品質量的（de）前提下，提高生（shēng）產效率和降低生產成本，是大部分硬質（zhì）合金軋輥加（jiā）工企業一直在思考的問題。今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就著重給（gěi）大家介紹一（yī）下硬質合金軋輥的加工方法以及如何選擇刀具材料加工硬質合金軋（zhá）輥。

硬質合金材質軋輥雖然優（yōu）於其他材質，但由於其硬度極高，很難加工，要想使硬質合金軋輥、更加廣泛應用於鋼鐵行業，首先要解（jiě）決硬質合金軋輥的（de）加工難題。

在早期，人們主要采用磨削工藝對硬質合金軋輥進行加工，但磨削的效率太低，影響生產效率，之後隨著刀具材料的不斷更新，經過刀具生產工程師多年的實踐和反複的試（shì）驗，最終研製出可以車（chē）代磨的刀具材質，采用車削代替粗磨工序，大大提高（gāo）硬質合金軋輥的生產效率並降低生產成本。

車削硬質合金軋輥過程中，刀具自身硬度必須高於被加工工件的硬（yìng）度，因此目前車削加工硬質合（hé）金（jīn）軋（zhá）輥的（de）刀具材質主要以高（gāo）硬度高耐熱非金屬粘合（hé）劑立方氮化硼和金剛石為主。針對硬質合金軋輥的加工，国产免费A片在线观看网址叶子技術股（gǔ）份有限公司有非常豐富的實（shí）戰（zhàn）經驗，可提供成套（tào）的硬質合金軋輥車削和磨削方案。

硬質合金軋（zhá）輥加工方式及其刀具的選擇（zé）規（guī）律：

1、看硬度：硬度小於HRA90的硬質合金軋（zhá）輥，可選擇HLCBN材質或（huò）BNK30材質（zhì）刀具進行大餘量車削，大餘量（liàng）車削硬質合金軋輥、刀（dāo）具不碎裂、不燒傷。當硬質合金軋輥硬（yìng）度大於HRA90時，已經（jīng）超過了（le）立方氮化硼刀具的可加工範圍，一般選擇CDW025材質金（jīn）剛（gāng）石刀具或采用樹脂結合劑（jì）金剛石砂輪進（jìn）行（háng）磨削。一般硬度越高，材料越脆（cuì），硬質合金被切削時在切出邊緣（yuán）“掉渣或（huò）崩（bēng）缺”導致工件報廢，所以對於高硬度材料切削比較謹慎（shèn），要麽（me）提前做倒角加工，要麽采用準確預留精（jīng）磨（mó）餘量加以規避。

2、看加工餘量和加工方式：如果是加工外表麵或車R3以上的槽，且餘（yú）量大時，一（yī）般先用HLCBN材質或BNK30材質粗加工（gōng），然後再用砂輪磨削（樹脂結合劑金剛石砂輪磨外圓或（huò）平麵，軋輥孔型開槽（cáo）等（děng）成型（xíng）磨削一般采用電（diàn）鍍或金屬結（jié）合劑金剛（gāng）石砂輪）；對於加工餘量（liàng）小的，要麽用砂輪直接磨（mó）削，也可采用金剛石刀具進行仿（fǎng）形加（jiā）工（如倒角工序和切槽等成（chéng）型工序可選擇定製金剛（gāng）石刀具）；一般來講，切削替代磨削，能提高加工（gōng）效（xiào）率，而且切削方式的硬質合金切屑更容易回收；因為（wéi）成型砂輪定製需要周期或者需要模具，但成型刀具非標定製相對來講，比較快，所以采用切削方式更有利於提高生產周期。

3、軋輥月牙槽刻肋加工（gōng）時，采用CDW025金剛石雕銑（xǐ）刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

4、軋輥分新製和修磨（mó），以上方式不僅適合硬質合金軋輥廠新製軋輥時參考，也可用作鋼廠修磨硬質合金軋輥使用。

在加工硬質合金軋輥時，可能（néng）會對刀具進行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是（shì）為了解決（jué）刃磨後（hòu）的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒（fēng）值減（jiǎn）少或消除，達（dá）到圓滑平整，既鋒利（lì）堅固又耐用的目的（de）。但鈍化處（chù）理不能太大，因為鈍化後（hòu）刀具刃口接觸麵變（biàn）大，切削阻力也隨之增（zēng）大，硬質合金軋輥屬於硬脆材料，容易造成崩塊，損傷（shāng）工件。

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