硬質合（hé）金刀具材料的耐磨性能受（shòu）退火溫度影響

在工業的生產過程中，刀具是非常重要的一種工具。各類產品的加工，對（duì）刀具的使用性能、使（shǐ）用壽命提出了比較高的要（yào）求（qiú）。硬質合金刀具材料是一種重要（yào）的刀具材料，應用範圍越來越廣。其耐磨性能深受退火溫（wēn）度的（de）影響，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就（jiù）要給大家分享下（xià），采用不同的退（tuì）火溫度進行熱處理，對硬質合金刀具材料能產生什麽樣的影響。

周所周知，添加適（shì）當的合金元素是改善金屬材料性能的有效途徑。通過在YG6硬質合（hé）金中添加適量的合金元素In和Ce，並采用（yòng）不同（tóng）的退火溫度進行熱處理，製備新型（xíng）硬質合金刀具材料的（de）研究（jiū），我們得出不同（tóng）退火（huǒ）溫度對硬（yìng）質合金耐磨（mó）性能的影響。

從研究結果可以看出，采用不同的退火溫度對新（xīn）型硬質合金刀具材料進行熱處理，新型硬質合金刀具（jù）材（cái）料的顯（xiǎn）微組織很明（míng）顯不同。和未退火處理的新型硬質合金刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質合金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質合（hé）金刀具材料的平均晶粒尺寸顯著下降，並使新（xīn）型硬質合（hé）金刀具材料內（nèi）部的（de）孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經過退火處理的新型硬質合金刀具，可以有效（xiào）減小（xiǎo）新型硬質合（hé）金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質合金刀具材料（liào）的耐磨損性能。硬質合金刀具材料在磨損（sǔn）試驗過程中，經曆了磨（mó）損初期、穩（wěn）定磨損期和加速磨（mó）損期三個階段。子啊磨損初期，作用在硬質合金刀具材料試（shì）樣表（biǎo）麵的載荷使得磨輪表麵與試（shì）樣表麵接觸時產生較高的應力（lì），試（shì）樣表麵的硬質合金刀具材料發生塑（sù）性流動，試樣表麵出現平麵（miàn）滑（huá）動或者犁溝樣的形狀。

由於對新型硬質合金材料進行了退火處理，是的（de）材料在磨損摩擦過（guò）程中，在細化晶粒的同時（shí），加強了硬質合（hé）金相與（yǔ）基體之（zhī）間的連接力，從而使得新型硬質合金刀具材料具有了更好的抵抗變形的能（néng）力，使其磨損現象得到減輕，磨損（sǔn）體（tǐ）積得以減小，提高了材料的耐磨損性能。隨著退火溫度的提高，新（xīn）型硬質合金材料的內部組織逐漸（jiàn）致密化，內部孔（kǒng）隙逐（zhú）漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但是過高的退火溫度將（jiāng）導致係統能量過大，新型（xíng）硬質合金材料的晶粒發（fā）生粗化，從而使材料的耐磨損性能（néng）降低。這也是為什麽隨退火溫度的提（tí）高，新型（xíng）硬質合金材料的磨損（sǔn）體積先減小後增大，材料（liào）的耐磨（mó）損性能先提高後（hòu）降低的原因。

對於含有In和Ce的新型硬質合金刀具材料進行退（tuì）火處理（lǐ），有助於減少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料（liào）的耐磨損（sǔn）性能（néng）。但是，退火溫度不宜過高（gāo）也不宜過低。隨著退火（huǒ）溫度的提（tí）高，新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能（néng）先提高後下降。

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