硬（yìng）質合金軋輥磨（mó）削加工怎樣避免振（zhèn）紋

硬質合金軋輥在磨削（xuē）過程中，顫振（zhèn）會（huì）誘（yòu）發軋輥表麵產生振紋，不僅影響磨削質量和生產效率，而且也會因使用有振（zhèn）紋的軋（zhá）輥嚴重影響帶鋼表麵質量，從而造成嚴重的經濟損失。怎樣有效消除或者抑製顫振成（chéng）為保證（zhèng）軋輥磨削質（zhì）量的關鍵。今天，国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小（xiǎo）編就給（gěi）大家簡單講講硬質合（hé）金軋輥磨削加工怎樣避免振紋（wén）。

軋輥磨床振紋是在（zài）磨削過程（chéng）中由於振（zhèn）動而引起的，因此，研究振動與振紋之間的關係，以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度（dù）的原因有很（hěn）多，主要是（shì）取決於磨削過程（chéng）中的振動（dòng）大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大（dà），波紋度的（de）波度值亦增（zēng）大（dà），波度值與振動體的振幅成（chéng）正比。

磨床在磨削過（guò）程中，主要產（chǎn）生（shēng）強迫振動、自激振動和自（zì）由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其餘（yú）是自由振動。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有：

1、進刀量過大（dà）。正常50HRC的硬度其進刀量粗磨最大不超過0.2。

2、砂（shā）輪太硬或太細。同時會燒焦（jiāo）。

3、橫向進（jìn）給太快。

4、洗石筆太尖銳，砂（shā）輪削整線移轉到工件上。

5、砂（shā）輪轉速過快。例如砂輪標規750外徑最快使用轉速為900rpm，若超（chāo）速建議減（jiǎn）緩砂輪轉速。

6、砂輪平衡不良。重新校正平（píng）衡。

改善（shàn）硬質合金軋輥振紋的具體建議：

1、用油石將砂輪兩銳角導圓以免產生螺旋（xuán）進給線。

2、降低轉速為750-800之間。

3、減少進刀量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查洗石筆。

6、重校平衡。

國內外學者（zhě）認為同時改變砂輪與工件轉速，可以對顫振具（jù）有（yǒu）較好的抑製作（zuò）用，但砂輪變速會帶（dài）來較大的電流波動。如果（guǒ）磨床係統的一階固有頻率高於磨削軋輥時的機械濾波截止頻率（lǜ），由於（yú）砂（shā）輪磨損（sǔn）阻抗作用可衰減軋輥再生（shēng）振動，有利於磨（mó）床係統（tǒng）穩（wěn）定性。為避免（miǎn）更為嚴重的顫振，國內外學者提（tí）出了不同的顫振預測方法，實現了對磨削加工中的（de）顫（chàn）振進行提前預測，並利用機械阻尼器和主動控製係統等方法來抑製磨削過程中（zhōng）的振動，提高軋輥磨床（chuáng）的磨削質量。