常見的硬質合金（jīn）加工方法有哪些 各有（yǒu）何優（yōu）點

硬質合（hé）金是由難熔金屬的（de）硬質化合物和粘結（jié）金屬通過粉末（mò）冶金的工藝製作而成（chéng）的一（yī）種合金材料。具有硬（yìng）度高、耐磨、強（qiáng）度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能。因其優異性能，使其在石油天然氣、煤（méi）化工、流體、船舶裝備、等領域廣（guǎng）泛應用。但硬質（zhì）合金加工也是一個比較大的難題。国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限（xiàn）公司作於專（zhuān）業硬質合金（jīn）生產廠家，擁有14年的生產加工經驗，今天（tiān）就由国产免费A片在线观看网址叶子小編來（lái）給大家分享下硬質合金加工的幾種常見方法。

硬質合（hé）金加（jiā）工，首先（xiān）不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質合金經常用的是綠（lǜ）色碳化（huà）矽砂輪。研磨拋光則多（duō）用碳化（huà）硼或者金剛石粉等（děng）。

硬質合金磨料磨削加工的優（yōu）點在於：1、加工餘（yú）量少，加工精（jīng）度高（gāo）。2、磨削（xuē）加工範圍廣（guǎng）。同時，它也具備一定的缺點：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表麵易燒傷。3、有殘餘（yú）應力。4、砂輪有一定的自銳性。

第（dì）二個（gè）硬質合金加（jiā）工方式是（shì）金剛（gāng）石磨輪（lún）磨削加工

金剛石（shí）磨輪是目前磨削硬質合金最好的工具。適用於精磨及半（bàn）精（jīng）磨工序，用以加工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度（dù）脆性材料。

硬質合（hé）金加（jiā）工采用金剛（gāng）石磨輪（lún）磨削加工的優缺點主要表現（xiàn）在：優（yōu）點：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高（gāo）加工材料的粘度（dù），降（jiàng）低表麵（miàn）粗（cū）糙度。3、實現硬脆材料的超光滑表麵磨削。缺點（diǎn）：容（róng）易出現粘結劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

電火花（huā）加工

電火花加工是（shì）利用浸在工作液中的兩極（jí）間脈衝放電時產（chǎn）生的電蝕作用（yòng）蝕除導電（diàn）材料的特種加工方法，又稱（chēng）放電加工或電蝕加工。

電話花加工的優（yōu）點有：1、能加工普通（tōng）切（qiē）削加工方法難以切削的（de）材料和複雜形狀（zhuàng）工件；2、加工時（shí）無切（qiē）削力；3、不產生（shēng）毛刺和刀（dāo）痕溝紋等缺陷；4、工（gōng）具電極材（cái）料無需（xū）此工件材料硬。缺點有：1、不能加工不導電的材料（liào）；2、加工過程中，有因（yīn）為使用控製不良，引起火災（zāi）的安全隱患；3、加工（gōng）效率較低（相對機械加工來講）；4、加工過程造（zào）成被加工件的內應（yīng）力增加而（ér）變（biàn）形，加工尺寸精（jīng）度不高。

電解磨削加工

電解磨削是（shì）由電解作用（yòng）和機械作用相結合的（de）磨削過程。電解（jiě）起主導作用，約占75-90%，機械作用在一（yī）般（bān）情況下（xià）僅占10%。硬質合金加工電解磨（mó）削的原（yuán）理是：磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪（lún）的金屬基本體間構成一定的（de）間隙，流動的電解液經噴嘴輸入間隙中，使工（gōng）件表麵產生電化學作用，金屬被電（diàn）解並在（zài）其表麵上（shàng）形成一層氧化薄膜，這（zhè）層氧化（huà）薄（báo）膜，由（yóu）磨輪上的磨（mó）料（liào）磨去，隨電（diàn）解液衝走，電解作用與磨削過程交替進行，直至達到一定的精（jīng）度和光潔度為止。

硬質（zhì）合金加工采用電解磨削（xuē）具有：1、磨輪損耗低；2、加工工件表麵產熱（rè）少；3、不產生磨削燒傷、裂紋、殘餘應力等（děng）優點；也具有（yǒu）在高（gāo）溫、高壓、高速以及惡劣環境中，工件越來越（yuè）難加（jiā）工的缺（quē）點。