你不知（zhī）道的硬質合金燒結加工工藝

硬質（zhì）合金是由各種碳化物和鐵族元素組成，這些材料（liào）的典型特點（diǎn）就是，通過液相燒結可（kě）以達到幾乎100%理論（lùn）密度，燒結後，低的殘餘孔隙（xì）度是成功應用硬質合金於金屬切削、石油開采鑽（zuàn）頭或者金屬成形模具等高應力使（shǐ）用工況的關鍵。既然硬質合金燒結（jié）加工如（rú）此重要，国产免费A片在线观看网址叶子小編便（biàn）來和你仔細（xì）講講那些你不知道的硬質合金燒結（jié）加工工藝。

硬質合金燒（shāo）結加工，必須仔細控製，以獲得希望的顯微（wēi）組織和化學成分。在很多（duō）應用場合，硬質合金都是以燒結態應用（yòng）的。燒結態合（hé）金表麵經常（cháng）承受條件苛刻的摩擦和（hé）應力，在大多數的切削金屬應用中，刀頭表麵的磨耗深度隻要超過0.2~0.4mm,工具就被判定報廢（fèi），所以，提高（gāo）硬質合金的表麵性（xìng）能是相當重要（yào）的。硬質合（hé）金燒結（jié）加工主要的有兩種基本方法：一種是氫（qīng）氣燒結——在（zài）氫氣中與常壓下通過相（xiàng）反應動學來（lái）控（kòng）製零件成分，另一種是真空燒結——采用（yòng）真空環境或降低環境氣體壓強，通過（guò）減緩（huǎn）反應動力學（xué）來控製硬質合金成分（fèn）。

真空燒結有著（zhe）更為廣泛的工業應用。有時（shí），還采用燒（shāo）結熱等靜壓和熱等靜壓，這些技術都對硬質合金的生產有著重要的影（yǐng）響。氫氣燒結：氫氣是還原性的氣氛（fēn），但當氫氣與燒結爐壁或承載裝置發生反應時會改變其他（tā）成分，提供合適（shì）的碳（tàn）化勢以維持與硬質合金的熱力學平衡。真空燒結與氫氣燒結相比，主要有以（yǐ）下幾個（gè）優點：

首先真空燒結能（néng）極好的控製產品成（chéng）分，在1.3~133pa壓（yā）強下，碳和氧氣在氣氛與合金之間（jiān）的交（jiāo）換速率非常低。影（yǐng）響成分變化的主要因素是碳化物顆粒中的氧含量，因而在燒結硬質合金的工業生產（chǎn）中，真空燒結占有優勢。氫氣燒結時，由於氫氣的（de）滲（shèn）入以及氫與陶瓷爐部件的反應，使得爐內的氣氛氣體的氧化勢增（zēng）高。真（zhēn）空燒結不存在這些問（wèn）題，爐內氧化勢比氫氣燒結時低，因此，含有對氧化很敏感的碳化鈦，碳化鉭和碳化铌的合金，真（zhēn）空燒結工藝，更為合適。

其次，真空（kōng）燒結可靈活的（de）控製燒結製度（dù），特別是加熱升溫階段的升溫速率，以滿足生產的需要。真空燒結是間歇式操作（zuò），可靈活調節所（suǒ）需要的燒結製度（dù），而氫氣（qì）燒結大（dà）多是連續燒結工藝（yì），很能實現對各燒結階段的溫度進行準確的控製。

燒結熱等靜壓：燒結熱等靜壓有時也稱之為過壓燒結和加壓燒結。燒結爐實際上是一個可以充壓的真空燒結爐（lú），為了減少或消除殘留空隙在燒結溫（wēn）度下當零件內形成封閉孔隙後，往爐內（nèi）充以惰性氣體對其施加等靜壓力，氬氣壓力在1.5~10Mpa，遠低於（yú）通常（cháng）意義的熱等靜壓壓（yā）力。一個具體的燒結過程，包括潤滑劑（jì）清除、氧化物還原和（hé）碳化（huà）物合金燒結。當碳化物燒結出現閉孔（kǒng）時（shí），才將爐內的低壓熱的靜壓力升到較高的水平。熱（rè）等靜壓是在一個專門設計的高壓容（róng）器中進行的，利用氬氣加壓到100Mpa，溫度（dù）和傳統的燒結溫度大體一樣。通常（cháng）是先燒結，在作等靜壓後續處理，以消除少量用正常燒結工藝消除不了的殘留空隙。熱等靜壓機是主要的關鍵投資，作為燒結的後處（chù）理工序，它增加了作業成本、能（néng）量和氣體的消耗和生產周期。熱等靜壓生產的硬質合金具有晶粒細小，含量低的（de）特點，因而強（qiáng）度更高但無論采用燒結熱等靜壓還是後熱等靜（jìng）壓，隻有建立了時間、溫度和（hé）壓力之間的合（hé）適關係，才能得到比氫氣的燒結和真空燒結（jié）產品高的強（qiáng）度。