如何檢測硬質合金硬度？

金屬的硬度，是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標，可以靈敏地反應金屬材料在化學成分、金相組織、熱處理工藝及冷加工變形等方麵的差異，檢（jiǎn）測金屬材料硬度（dù）在生產、科研及工程上至關重要。

硬度試驗根據受力方式的不（bú）同，一般（bān）可（kě）以（yǐ）分為壓入法和刻劃法兩種，在壓入法中（zhōng），按加力速（sù）度不同又（yòu）可分成靜力試驗法和動力試驗法（fǎ）。其中，以靜力試驗法應（yīng）用最為普遍，常見（jiàn）的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等（děng）靜力試驗法。

硬（yìng）質合金是由難熔金屬的硬（yìng）質化合物和粘結金屬通（tōng）過粉末冶金工藝製成（chéng）的一種合金材料（liào），常見的多含有鎢（wū）、鈷、鈦等金屬元素。硬質合金具有高硬度（dù）、強韌性、耐磨性（xìng）、耐熱性、耐腐蝕、耐高溫等一係列優良性能，被譽為”工業牙齒“，多用於製造（zào）切削工具、刀具、耐磨零部件等，廣泛應（yīng）用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電（diàn）子通訊、建築等領域。

硬（yìng）質合金（jīn）一般采用洛氏硬度（HRC）檢測硬度。洛氏硬度是（shì）以壓痕塑性變（biàn）形（xíng）深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中采用不同的壓頭和不同的試驗力（lì），會產生（shēng）不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。最（zuì）常用的（de）三種標（biāo）尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，根據實驗材（cái）料硬度的不同，選用不同硬度範圍的標（biāo）尺來表示：

HRA是采用60Kg載荷和（hé）鑽石（shí）錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的（de）材料。例如：鋼材薄板、硬（yìng）質合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求（qiú）得的硬（yìng）度，用於硬度較低（dī）的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼（gāng）等。

HRC 是采用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度（dù），用於硬度較高的（de）材料。例（lì）如：淬火（huǒ）鋼、鑄鐵等。

檢測硬質合金硬（yìng）度一般使用洛氏硬度計HRA標尺來檢測。洛氏硬度（dù）計是（shì）世界上第一台依據洛氏硬度試驗原理設計的，隻需要單側接觸試樣就可測試金屬硬（yìng）度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表麵，不需要對試（shì）樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508。

洛氏硬度檢（jiǎn）測的（de）優點是通過變換試驗標尺可測量硬度較高的材料。壓痕較小，屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單，可用於半成品或成品檢（jiǎn）驗。其缺點是壓痕較小，代表性差。由於材料中（zhōng）有偏析及組織不均勻等（děng）缺陷，致使所（suǒ）測（cè）硬度值重複性差、分（fèn）散度大。此外，用不同的標尺測得的硬度值彼此無內在聯係，也不能直接進行比（bǐ）較。

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