深孔（kǒng）鑽加工的特點和加（jiā）工注意事項

深孔鑽加工是一種專業化（huà）程度較強（qiáng）的孔加工技術，一般會需要用到專（zhuān）用的深孔刀具（jù），比（bǐ）如槍鑽、內排屑深孔鑽（zuàn）、套料鑽等以及專用機床來進行。隨著越來越多領（lǐng）域對深孔（kǒng）鑽加工產品需（xū）求量增大，深孔鑽加工（gōng）工（gōng）藝也被要求越來越嚴格，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家分享下關於深（shēn）孔鑽加工（gōng）的相關知識。

深孔加（jiā）工一般深孔（kǒng）多數情況下深徑（jìng）比L/d≥100。如（rú）油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業有了廣泛的應（yīng）用，解決了模具加工中普（pǔ）通鑽床無法解決的細孔和長孔，有效降低了（le）模具的加工成本。

由於（yú）深孔鑽加工（gōng）是處於封閉或半封閉的狀態下進行的，故具有以（yǐ）下特點：

（1）不能直接觀（guān）察到刀具的切削情況，目前隻能憑經驗，通過聽（tīng）聲音，看切屑，觀察機床負（fù）荷及壓力表，觸（chù）摸振動等外觀現象來判（pàn）斷切屑過程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削隻有40%，刀（dāo）具占切削熱的比例較大，擴散遲（chí），易過（guò）熱，刀刃的切削溫度（dù）可達600℃，必（bì）須采用強製（zhì）有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞（sāi），造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短（duǎn）和形狀要加以控製，並要進行（háng）強製性排（pái）屑。

（4）工藝係（xì）統剛性差，因（yīn）受（shòu）孔（kǒng）徑尺寸限製，孔的（de）長（zhǎng）徑比較大，鑽杆細而長，剛性差，易產生振動，鑽孔易走（zǒu）偏，因而支撐導向極為重要。

深孔鑽加工往往需（xū）要（yào）配合使（shǐ）用性能合適的深孔鑽切削油。根據深孔加工特點，切削油需（xū）要具備（bèi）以下作用：

（1）極壓潤滑作用

切削油在循（xún）環使用過程中，吸附（fù）刀具（jù）、工件表麵（miàn）形成一層潤滑膜，提（tí）高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深（shēn）孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時伴（bàn）隨產生大量（liàng）的熱量。因此深（shēn）孔（kǒng）鑽油（yóu）要具備良好的極壓潤滑性。

（2）冷卻作用

深（shēn）孔加工時會產（chǎn）生（shēng）大量的熱，過高的（de）溫度可降低刀具強度，而使（shǐ）刀具壽命縮短，而（ér）且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切（qiē）削油要具備粘度小，流動性好的特點，及時將熱量（liàng）帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會產（chǎn）生大量的金屬碎屑（xiè）及粉末，如不及（jí）時清除，會相互粘結或附著在機床、工件、刀具（jù）上（shàng），增加刀（dāo）具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動（dòng）性的切削油會利用液流的（de）機械衝洗作用，及時的衝（chōng）走金屬碎屑顆粒（lì）。

（4）防腐防鏽作用

深孔鑽油（yóu）屬特（tè）種油，使用周期長，在（zài）切削（xuē）鑽孔時，良好的（de）防鏽性能（néng）夠保證加（jiā）工工（gōng）件表麵光亮和不被腐蝕。

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