減少硬質合金釺焊裂紋的有效措施有哪些

硬質合金（jīn）是一種（zhǒng）比較特殊的材（cái）料，在實際生產中經常會用到釺（qiān）焊（hàn）工藝。然而，硬質合金釺焊過程中怕的（de）便是出現裂紋現象了。怎樣才能有（yǒu）效的減少硬質合金釺焊（hàn）裂紋呢？国产免费A片在线观看网址叶子小編給大家整理了一下有（yǒu）效措施，幫助減少硬質合金釺（qiān）焊裂（liè）紋。

1、 加補償墊片

在焊縫中加補償墊片是（shì）減小焊（hàn）縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網（wǎng）、衝孔填片、鎳鐵合金墊片和（hé）在硬質合金上電鍍純鐵等。由於這些（xiē）補償物的熔點高（gāo）於釺料熔點200℃以上，釺焊時墊片不熔化而夾在（zài）焊縫中間。

焊縫冷卻時，硬（yìng）質合金和基體金屬之間的焊縫各（gè）層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釺焊應力（lì）。但是（shì）加補（bǔ）償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降（jiàng）。其（qí）中采用鐵絲網或衝孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵（tiě）所組成的（de）鎳鐵合金補（bǔ）償墊片雖能較好地消除應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不（bú）宜在（zài）生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取（qǔ）得很（hěn）好的效果。

2、 采用雙層硬質合金釺焊法

雙層硬質合金釺（qiān）焊法是一種防止硬質合金裂紋（wén）的有效措施。這種方法不需要特殊材料，便於推（tuī）廣使（shǐ）用，由於有兩層硬（yìng）質合金疊焊在一起，硬質合金整體的抗壓強度得到提（tí）供，延長了（le）使用壽命。

3、 用紫銅片做補償墊片

用紫銅片做補償墊（diàn）片時雖然可以有效地（dì）減小釺焊應力和防止產生裂紋，但需使用（yòng）熔點低於850℃的（de）焊料，如L-Ag-49銀（yín）焊料，否則在釺（qiān）焊時（shí）容（róng）易使紫銅片熔化而（ér）失去作用。紫銅本身比較軟，不（bú）適於在衝擊或重載荷和高溫情（qíng）況下使用。

4、采用小（xiǎo）塊硬質合金拚成預製“裂紋”

當釺（qiān）焊狹長條（tiáo）形（xíng）狀的硬質合金工件時，為了減小（xiǎo）釺（qiān）焊應力（lì）和防止發生裂（liè）紋，可采（cǎi）用雙層硬質合金釺焊，下麵的一層由小塊硬質合金拚成，成為預製“裂紋”形式（shì）。這種方法（fǎ）對消除（chú）裂紋特別（bié）有（yǒu）效，可在大型硬質合金刀具（jù）和特殊硬質合金的模具上使用。

5、硬質合金釺焊前（qián）進行磨光處理

硬質合（hé）金的釺焊麵（miàn）在焊前未經過砂或磨光處理，釺焊麵上（shàng）的氧化（huà）層降低了釺料（liào）的潤濕作用，削弱了焊縫的（de）結合（hé）強度。釺劑選擇和使（shǐ）用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作（zuò）為釺劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效（xiào）地起（qǐ）到脫氧作用，結果釺料不能很（hěn）好地潤濕被釺焊麵，而發生脫焊現象。正確的釺焊溫度應在釺料熔點以上30～50℃時最為合適，溫度過高或過低都會發生（shēng）脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧（yǎng）化現象（xiàng）。用含鋅的釺料會使焊縫呈（chéng）藍色或白色。當釺焊溫度過低時，會形成比（bǐ）較（jiào）厚（hòu）的焊（hàn）縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾（jiá）渣（zhā）。以上兩種情況會使焊縫的強度下降（jiàng），當刃磨或使用時容易發生脫焊。釺焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的（de）釺劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊（hàn）。