粉末冶金材料有哪些突出特點

粉末冶金是製取金屬粉末並通過成形和（hé）燒結（jié）等工藝（yì）將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物製成製品的加（jiā）工方法，既可製取用普通熔煉方法難以製取的特殊材料，又可製造各（gè）種精密的機械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或製品尺寸過大時不宜采用。

粉末冶金材料（liào）和工藝與傳（chuán）統（tǒng）材料工藝相（xiàng）比，具有以（yǐ）下特點：

1．粉末冶金工藝是在低於基體金屬的熔點下進行的（de），因此可以獲得熔點、密度相差（chà）懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多項不均質的特殊功能複合材料和製品。

2．提高材料（liào）性能（néng）。用特（tè）殊方法製（zhì）取的細小金屬（shǔ）或合（hé）金粉末（mò），凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織（zhī）均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和（hé）含量的限製，可提高強化相含量，從而發展新的材（cái）料體係。

3．利（lì）用各種成形工藝，可以將粉（fěn）末原料直接成形為少餘量、無餘量的毛坯或淨形零件，大量減少機加工量（liàng）。提高材料（liào）利用（yòng）率，降（jiàng）低成本。

粉末冶（yě）金（jīn）的品種繁多，主要有：鎢等難熔（róng）金屬及合金製品；用Co、Ni等作粘結劑的碳化鎢（WC）、碳（tàn）化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等硬（yìng）質合金，用於製造切削刀具和耐磨刀具中的鑽頭、車刀、銑刀（dāo），還可製造模具等；Cu合（hé）金、不（bú）鏽鋼及Ni等多孔材料，用於製造燒結含油軸（zhóu）承、燒結（jié）金（jīn）屬（shǔ）過濾器及紡織（zhī）環等。隨（suí）著粉末冶金生產技術的發展，粉（fěn）末（mò）冶金及其製品將在更加廣泛的應用。

我（wǒ）們再來了解下粉末的相關工藝性能（néng）

粉末的工藝性（xìng）能包括流動性、填充特性、壓縮性及成形性等。

⑴ 填充（chōng）特性

指在沒有外界（jiè）條件下（xià），粉末自由堆積時的鬆緊程度。常以鬆裝（zhuāng）密度（dù）或堆積（jī）密度表示。粉末的填充特性與顆粒（lì）的大小、形狀及表麵性質有關。

⑵ 流動性

指粉末（mò）的流動能力，常用50克粉末從標準漏鬥流出所需的時間表示（shì）。流動性受顆粒粘附作用的影響。

⑶ 壓縮性

表示（shì）粉末在壓製（zhì）過程中被（bèi）壓（yā）緊的能力，用規定的單位壓力下所達到的壓坯密度表示，在標準模具中,規定的潤滑（huá）條件下測（cè）定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度（dù），塑性金屬粉末比（bǐ）硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結構也影響（xiǎng）粉末（mò）的壓（yā）縮性。

⑷ 成形性 指粉末壓製後，壓（yā）坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成（chéng）形的最小單位壓製壓力表示，或用壓坯的（de）強度來衡量。成形性受顆粒形狀和結構的影響。

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