硬質合金熱處理工藝包（bāo）括哪些

硬質合金因具有（yǒu）很高（gāo）的硬度、耐磨（mó）性（xìng）、抗腐蝕性（xìng）、抗壓強度和較（jiào）穩定的化學性質，被稱為（wéi）工業的牙齒，廣泛被應用於石油鑽采、礦山開（kāi）發、煤礦挖掘、流體化工等領域。但硬質合金

在這些領域的（de）使用過程中，因韌性差很容易導致（zhì）崩刃脆斷和早期磨損失效（xiào）的情況，從而限製（zhì）了它的使用。熱處理技術的出現，改善了硬質合金的性能，提高了其使用壽命（mìng）。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編便和大（dà）家分享，硬質合金的熱處理工藝包括哪些。

鍛造後的鋼結（jié）硬質合金必須經過軟（ruǎn）化退火處理，才能進行切削加（jiā）工。而切削加工後的鋼結硬質合金還要進行淬火、回火才能投入使用。常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火，現介紹如下：

1、 等溫球化退火

鋼結硬質合（hé）金燒結（jié）態和鍛後的組織由（yóu）細片珠光體和硬質相WC、TIC組成，硬度較（jiào）高，如50％WC鉻鉬鋼結硬（yìng）質（zhì）合金燒結態，其硬度為HRC≥45，故必須采用退（tuì）火處理，使其軟化，便於切削加（jiā）工，同時為以後的熱處理作好準備。球化退化的工藝為（wéi）：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保（bǎo）溫（wēn）6h，爐冷500℃以下出爐空冷。退火溫（wēn）度（dù）不宜太高，加熱時間（jiān）不要過長，否則（zé）對含有大（dà）量碳化物的合金材料來說，會造成碳化物聚集，組織（zhī）粗大，更為嚴重的是可能出（chū）現大量穩定碳化物相，甚（shèn）至出現石墨化過程（chéng），將顯（xiǎn）著降低淬火（huǒ）效果與（yǔ）產品質量。

2、 淬火工藝

淬火（huǒ）目的是使基體轉變為馬氏體，獲得較高（gāo）的力學性能，由於導熱性差，需預熱，鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化（huà）物（wù）溶解後（hòu），阻礙鐵和碳原（yuán）子擴散，也對奧氏體晶粒的長大起到抑製作用，故鋼結硬質合金淬火加熱時（shí）過熱傾向（xiàng）小於合金工具（jù）鋼，淬火加（jiā）熱溫度可以高一些，時間可長一些（xiē），通常（cháng）對於WC型鋼（gāng）結硬質合金，淬火溫度為1020~1050℃；對（duì）於TiC型鋼結硬（yìng）質合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速（sù）鋼為黏結（jié）相的G型鋼結（jié）硬（yìng）質合金，淬火溫度為1200~1280℃。

3、 回火

鋼結（jié）硬質（zhì）合金模具淬火後應及時回火，尤（yóu）其是大型模具應及時，以消除淬火應力，防止模具開裂，同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火（huǒ）溫度常取180~200℃，保溫2h，要求（qiú）高（gāo）韌性時，可采用較高溫度回火如500~650℃，但需避（bì）開250~350℃脆性溫度區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘餘奧氏體轉變，會出現二次硬（yìng）化現象，但（dàn）過高溫度回火會使（shǐ）析出（chū）的碳（tàn）化物鏈接而導致衝擊韌度降低。