硬質（zhì）合金精密零件有哪些（xiē）加工方式（shì）

硬質合金精密零件的加工是一個高要求的生產過（guò）程，離不開先進的加工設備和成熟的加工工藝。模具（jù）製造的主（zhǔ）要工藝（yì）有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等（děng）等。国产免费A片在线观看网址叶子小編在這裏給大家整理了硬質合金精密零件（jiàn）的加工方式的先進設備，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說硬質合金精密加工的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革（gé）新。從傳（chuán）統的普通銑床到三軸加（jiā）工中心，再發展到如（rú）今的五軸高速銑削（xuē），使得再（zài）怎麽複雜的三維（wéi）型麵零件的加工幾乎都可成為現（xiàn）實（shí），材料的硬度也（yě）不再（zài）是局限問題。

高速銑加工采用小徑銑刀，高轉（zhuǎn）速(主軸轉速可達40,000 rpm)、小周期進給量（liàng），使得生產效（xiào）率大幅度提高，精度能穩定（dìng）達到5μm;同時由於銑削力低，工件（jiàn）熱變形減少，銑削深度較小，而進給（gěi）較快，表（biǎo）麵光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑（xǐ）可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許（xǔ）在熱處理（lǐ）以後再進行切削加工，使模具製造工藝大大簡化。

二、慢（màn）走絲線割加工

慢（màn）走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵（miàn）零件的加工。其中加工衝壓模（mó）所占（zhàn）的比例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢（màn）走絲線割加工是不可缺少的（de）關鍵技術。

慢走絲加工（gōng）是一種（zhǒng）高精（jīng）密的加工方法（fǎ），硬質合金精密零件使用此加工方式（shì）比較多，高端的機床（chuáng）可達（dá）到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可（kě）達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電（diàn）極絲（sī）的自動（dòng）穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右（yòu）。

三（sān）、電火花加工

電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工。當刀具難於夠到複雜表麵時，在需要深（shēn）度切削（xuē）的地方，在長（zhǎng）徑比特別高的地方，電火花加工工藝（yì）優於銑削加工。對於硬質合金精密零件（jiàn）中高技術零件（jiàn）的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電（diàn）加工更合適。另外，在（zài）規定了要作電火花精加工的地（dì）方，用（yòng）電火花加工來提供火花紋表麵（miàn）。

在高速銑（xǐ）加工迅速（sù）發（fā）展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也（yě）給電（diàn）火花加工帶來（lái）了更大的技術進步。用高速銑來製造電極也可以（yǐ）使生產效率提（tí）高到一（yī）個新（xīn）的層次，並能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑（xǐ）來完成，則電火花加工隻作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少（shǎo）。

四、磨床加工

磨床是對硬質合金零件表麵進行精加工的精密設備。硬質合金精密零件加工使用的磨床主要是平麵磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨(PG光學（xué）曲線磨床)。

小平磨床主要用來加工小尺寸的零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等（děng）。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平麵磨床砂（shā）輪線速度（dù）和工作台運動高速（sù）化已成為普遍潮流，由於采用了（le）直線導軌、直線（xiàn）電機、靜壓絲杠等先進（jìn）的功能部件技術，運動速度有很大進步，另（lìng）外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭（tóu）的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表麵粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控製在1μm以內，實現了超精磨削加工。

五、數（shù）控車床

數控車床（chuáng）也是機械加工車間常用的加工設備（bèi）。其加工範圍是所有回轉體零件。由於數控（kòng）技術的（de）高度發展，複雜形狀的回轉體可以通過編（biān）程（chéng）來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術（shù）日趨完善，甚至有以車代磨的趨（qū）勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。