四大性能讓硬質合金模具更耐用（yòng）

用高功能和高速模具進行大量生產（chǎn）時，要求模具具有長壽命。近年來，即使進行少量生產也要求實現高精度和高可靠性。因此，需使用（yòng）硬（yìng）質合金模具。硬（yìng）質合金模具材料具備以下四大性能，才能保障大批量生產過程正（zhèng）常進行。

硬質合金模具材料需要具備的四大性能（néng）包括：

1.  必須具有高的強耐性:

模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、衝擊等雜亂的負荷。所以所選用的材料,通過熱處理後,應具（jù）有高的強耐性。模具材料應（yīng）有傑出的淬透性,才能確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的（de）碳化物及（jí）嚴峻的偏折,纖（xiān）維方向（xiàng）性和非金屬攙雜等內部缺點,都（dōu）會使（shǐ）模具的強耐性降低,或在（zài）受負荷（hé）時導致應力會集,造成模具前期損壞。

2.  必須具備非常良好（hǎo）的耐磨性:

模具應有高的耐磨性,才敢確保正（zhèng）常的使用（yòng）壽命,生產出大批量合格的擠壓件。通常來（lái）說,鋼的（de）硬度與耐磨性在必定條件下（xià）是成正（zhèng）比的（de）。故模具（jù）材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定（dìng）性的（de）還有熱處理後基體安排的（de）粗細（xì）、成分、過剩與口火析出碳化物多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高（gāo）速鋼與低合（hé）金工具鋼,盡管熱處理後具有相同的硬度值,實際使（shǐ）用時,前者耐磨性（xìng）要高得（dé）多,而（ér）富含80%以上（shàng）WC的（de）硬質合金,其耐磨性（xìng）比鋼材高數十（shí）倍。所以,在大（dà）批量（liàng）的揉捏出產時,為得到模具（jù）長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.  必須有足夠的熱穩定性（xìng）:

每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用於溫升較高的模具材料,應具有傑出（chū）的抗回火穩定性。

4.  必須具有（yǒu）良好的工藝性:

冷擠（jǐ）壓模具的製造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造（zào）、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工（gōng）等。所以隻（zhī）有工藝性比較良（liáng）好的材料，才能滿足生產上的需求。