硬質合金焊接時的注意要點 如何（hé）避免出現裂紋

硬質合金的焊接性較差，經常（cháng）如（rú）果處理不好就容易出現焊接裂紋。其原因在於它的含碳（tàn）量高，燒結後未經清（qīng）理的表麵（miàn）層往往含有較多遊離狀態碳（滲碳），會妨礙（ài）焊料的潤濕。從而導致裂紋的出現。然（rán）而硬質合金焊接（jiē）是經常需（xū）要用到的一種工藝，国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公司有專業的焊接技術，能（néng）盡量減（jiǎn）少規避裂（liè）紋的出現。小編整理了硬質合金焊接時的注意要點，供大家學習參考，減少焊接裂紋的（de）出現。

第（dì）一，對加暖方法進（jìn）行控製減少裂紋產生。焊接溫度控製在約大於焊料溶點30～50℃時選用的焊料其熔點（diǎn）應低於刀杆熔點60℃，焊接時火焰應由下向上（shàng）均勻加熱慢慢預暖進（jìn）行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接麵形成一致，局部過暖會使刀片本（běn）身或刀片與刀杆的溫差較大（dà），熱應力將使刀片刃口崩裂（liè）所以要求預（yù）暖時先對刀杆（gǎn）預熱，如果（guǒ）刀（dāo）片與刀杆一起加暖應前後左右來回移動火焰入行加暖，這樣就可以避免暖量集中造成局部過熱而產（chǎn）生（shēng）裂紋。

第二，熟知刀槽形狀對裂紋形成的影響（xiǎng）。刀槽的形狀（zhuàng）與刀杆焊接麵不一致或相差較大，形（xíng）成封閉式（shì）或半（bàn）封閉式的槽形，這樣就容易造成焊接麵過多和焊層過大，由於熱膨脹（zhàng）之後收縮率不一致，也容易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿意使（shǐ）用所需要的焊縫強度要（yào）求下，應盡可能減少釺焊麵的麵積 。

第三（sān），巧妙進行冷卻。焊接中（zhōng）或焊接後如若急（jí）速冷卻以及焊劑脫水不良，都容易使刀片產生爆裂而裂紋貫通，因此要求焊料有良（liáng）好的脫（tuō）水性（xìng），焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉（mián）粉、砂子（zǐ）等中緩慢冷卻後，在300℃左右保溫6小（xiǎo）時以上隨爐冷卻。

第四（sì），注意刀槽底麵的（de）缺陷（xiàn）對裂紋的影響。刀片（piàn）和刀（dāo）槽的接觸麵不平（píng）整，如有黑（hēi）皮麻坑、局部不（bú）平等原因，使焊接不能（néng）形（xíng）成平麵結合，這樣（yàng）就會造成焊料分布不勻（yún），不但影響焊縫強度而（ér）且引起應力集中，而且容易導致刀片斷裂，因此刀片要研（yán）磨接觸麵，對刀片刀槽的焊接麵應清洗幹淨，在銑刀片槽與刀（dāo）片配合過程中，要求（qiú）刀片伸出刀杆支承部分不大（dà）於0.5mm，如果刀片伸出刀杆支撐部分過大或刀杆支撐部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。

第五，注意刀（dāo）片二次加暖對裂紋形成的影響。刀片在釺（qiān）焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙（xì），有時候會有個（gè）別出現虛焊，並且有的（de）刀具（jù）在出爐過程中，刀片在刀杆上掉下來，因此需（xū）要二（èr）次加暖，這樣一來（lái），粘結劑鈷嚴重燒損，WC晶粒長（zhǎng）大，有可能直接導致刀片裂紋。

硬質合（hé）金硬度大,脆性大,如果在焊接過程中工藝稍有疏忽,就會因為產生（shēng）裂紋而導致（zhì）報廢（fèi）, 国产免费A片在线观看网址叶子小編提醒（xǐng）大家了解硬質合金焊接時的注意要點，避免焊接裂紋。