硬質（zhì）合金加工（gōng）問題 軸承損傷原因（yīn）分析及解決方案

在硬質合金加（jiā）工過程中，經常會遇到各種（zhǒng）各樣的突發問題，国产免费A片在线观看网址叶子作為一家有著14年硬（yìng）質合金生產經驗的（de）廠家，基本上每種突發（fā）問（wèn）題都（dōu）遇到過（guò），並（bìng）依據成熟的（de）技術整理了一份各（gè）種突發情況有效解（jiě）決（jué）措（cuò）施。今天国产免费A片在线观看网址叶子小編給（gěi）大家分享的是在硬質合（hé）金加（jiā）工中遇到軸承損失的問題。

硬質合（hé）金加工對軸承的依賴性很大，一旦出現軸承損傷，那麽（me）必定耽誤硬質合金加工（gōng）周期。我們從（cóng）軸承損傷的幾大原因入手，分別介紹應對措施和（hé）解決方（fāng）案。

01 裂紋缺陷

軸承部分缺口（kǒu）有裂紋。

原因分析：主要是因為主機的衝擊負荷（hé）過大，主軸（zhóu）與軸承配（pèi）合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂（liè）紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅（tóng）錘、卡入大異（yì）物）和摩擦裂紋。

解決措施：應檢查使用條件，同時設（shè）定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。從而減少摩擦，以（yǐ）保證（zhèng）硬質（zhì）合金加工恢複（fù）正常進行。

02滾道表麵金屬剝離

運轉麵剝離（lí）。剝離後呈明顯凹凸（tū）狀。

原因分析（xī）：軸承滾動體和內、外圈滾道麵上均承受周（zhōu）期性脈動載荷作（zuò）用，產生（shēng）周期變化的接觸應力。當應力循（xún）環次數達到（dào）一定數值後（hòu），在滾動體或內、外圈滾道工（gōng）作麵上就（jiù）產（chǎn）生疲勞剝離。

如果軸（zhóu）承的負荷過大，會使（shǐ）這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會（huì）產生滾道（dào）剝離現象（xiàng）。

解（jiě）決措施：應重（chóng）新研究使用條（tiáo）件和選擇軸承及遊隙，並檢查軸（zhóu）和軸承（chéng）箱的（de）加工精度、安裝（zhuāng）方法、潤滑劑及（jí）潤滑方法。

03燒傷

軸承發熱變色（sè），進而燒傷不能旋轉。

原（yuán）因分析：一（yī）般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外遊隙過小和負荷（hé）過大（預壓大），滾子偏斜。

解決措施：選擇適當的遊隙（或增大遊隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使（shǐ）用條（tiáo）件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

04保持架碎裂

鉚（mǎo）釘鬆動或（huò）斷裂，滾動體破碎。

原因分析：力矩（jǔ）負荷（hé）過大（dà），潤滑不（bú）足，轉速變動頻繁、振動大（dà），軸承在傾斜（xié）狀態下安裝，卡入異物。

解（jiě）決措施：要查找使用條件和潤滑狀態是（shì）否適宜，注意軸承的使用，研究（jiū）保持架的選擇是否合適和軸承箱的（de）剛性是否負荷要求。

05蠕變

內徑麵或（huò）外（wài）徑麵打滑，造成鏡麵或變色，有時卡（kǎ）住。

原因分析：配合處過盈不足，套筒緊固（gù）不夠，異常升溫，主機負荷過大等（děng）。

解（jiě）決措施：要重新研究過盈量是否（fǒu）合適，檢（jiǎn）查使用（yòng）條（tiáo）件，檢查軸（zhóu）和軸承箱的精（jīng）度。

06生鏽腐蝕

表麵局部或全（quán）部生鏽，滾動（dòng）體變線（xiàn）條狀生鏽。

原（yuán）因（yīn）分析：保管狀態不良（liáng），包裝不當，防鏽劑不足，水分酸（suān）溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適（shì）。由於水蒸氣的凝結而附有水滴（dī）。高溫多濕時停轉。運輸過程中防（fáng）鏽不良。

解決措施：要防止保管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包（bāo）裝，強化密封性（xìng）能，定期檢查潤滑油（yóu），對油質不合（hé）格或變質的要及時更換，要正確（què）的使用軸承。

07軸承（chéng）壓痕（hén）

損傷狀態：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道麵或轉動麵上產生（shēng）的凹痕（hén）。由於安裝時受到衝（chōng）擊，在（zài）滾動體的間距間隔上形成了凹麵（布氏硬（yìng）度壓痕）。

原因分析：金（jīn）屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過（guò）程中受到的衝擊載荷過（guò）大。

解決措施：衝（chōng）擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

08軸承（chéng）磨損

損傷狀態：所謂磨（mó）損是由於摩擦而造成滾道麵或滾動麵（miàn），滾子端麵，軸環麵及保持架（jià）的凹麵（miàn）等磨損。

原（yuán）因分析：異物侵（qīn）入；生鏽電蝕引起的發（fā）展；潤滑不良；由於滾動體的不規則運動而造成的打滑。

解決措施（shī）：改善密封裝置；清洗軸承箱（xiāng）；充分過濾潤滑油；檢查潤滑（huá）劑及潤（rùn）滑方法。

09軸承假性布氏壓痕

損傷狀態：在微振期間，滾動體（tǐ）和滾道輪的接觸（chù）部分由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似布氏（shì）壓痕的印痕。

原（yuán）因（yīn）分析：在運輸過程中，軸承（chéng）在停轉時的振（zhèn）動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良（liáng）。

解決措施：運輸（shū）過程中要對軸和（hé）軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當（dāng）的潤滑劑。

10軸承燒（shāo）傷

損傷狀態：滾道輪、滾動體以及保持架（jià）在旋轉中急劇發熱（rè）直至變色（sè）、軟化、熔敷和破損（sǔn）。

原因（yīn）分析：潤滑不（bú）良（liáng）。過大載荷（預壓過大）。轉速過大。遊隙過小。水、異物的侵入（rù）。軸、軸承（chéng）箱的精度不良、軸的撓度大。

解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇（zé）。研究配合、軸承間隙和預（yù）壓。改善密封裝置。檢查軸（zhóu）和軸承箱的精度。改善安裝方法。

11軸承變色

損傷狀態：由於溫度上升和（hé）潤滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色（sè）。

原因分析：潤滑不良。與潤滑劑的（de）反映造成熱態（tài）浸油。溫度上升大。

解決措施：改善潤滑方法（fǎ）。

硬質合金加工是一個周（zhōu）期長、難度大的過程，在加工過（guò）程的突發狀況（kuàng）不可避免（miǎn），關鍵的是我們需要知道（dào）如何不慌不燥，處事（shì）不驚的理性應對。国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公司擁有一（yī）批技術雄厚（hòu）的工藝師團隊，對於硬質（zhì）合金加工現場（chǎng）問題的解決有著豐富的經驗，保障硬質合金加工過程的順暢進行，保障客戶交期，按時交貨。