硬質合金閥門密封不良的主（zhǔ）要因素有哪（nǎ）些？

硬（yìng）質合金閥門密封麵在使用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達到一定程度時，密封麵不再密封，設備（bèi）不能正常工作，廢棄，多數法蘭密封（fēng）麵（miàn）不能拆卸，拆裝複雜，工時成本非常（cháng）高。為了提高硬（yìng）質合金閥門密封麵（miàn）的壽命，可以用於嚴格的介質環境，通常在硬質合金閥門密封麵上（shàng）堆積鈷基硬質合金，用車削加工後研磨成密封麵。

硬質合金（jīn）密封麵首先采用等離子弧焊接技術（shù）將硬質合金粉（fěn）末焊接到產品密封部位，形成密封麵堆積焊接層，分粗車和精車（chē）加工堆積（jī）焊接層。經過精車後再進行平麵（miàn）磨削，平麵磨床的（de）加（jiā）工質（zhì）量不能達到粗糙度0.2和吻合（hé）度80%以上（shàng），吻合度特別差，必須對密封麵進行超精加工。

其次就（jiù）是對密封麵進行研磨（mó），研磨過程中造（zào）成閥門密封不良的主要因素有以下幾個方麵：

1.研磨閥門密（mì）封麵的注意事項磨料分（fèn）散不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密封麵之間（jiān））由於磨削力的作用向密封麵內外邊緣移（yí）動時，內外邊緣的磨料（liào）較多，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質合金硬（yìng）度高，耐磨性強，磨料切削刀尖容易磨損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削（xuē）質量。

3.研磨器具磨損問題：硬（yìng）質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具（jù）精（jīng）度，影響閥密（mì）封麵磨損質量。

4.選擇的（de）研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方（fāng）法都有（yǒu）研磨軌跡，如果（guǒ）選擇不當，研磨時（shí）的研磨量不均勻，研磨量大的（de）部分會發生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡後，該軌跡可形成研（yán）磨（mó）區域。如果用傳統的（de）研磨方法來克服上述問題，主（zhǔ）要靠反複研磨圓盤刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌（guǐ）跡（jì）等。導致工作時間延長（zhǎng），生產效率低下，勞動強度增加。由此（cǐ）可見，很難通過一般的（de）拋光工藝實（shí）現鈷基金密封麵的高效、高質（zhì）量的超精加工。