硬質合金擠壓產（chǎn）品產生的裂紋該如（rú）何避免

采用粉末擠壓的技術來生產針狀硬質合金產品和棒材，在硬質合金生（shēng）產中是經常用的技術。硬質合（hé）金擠壓成型是現代硬質合金生產中富有潛力的成型技術。但（dàn）也在生產過程中擠壓產品也會（huì）容易出（chū）現裂紋（wén）等現象。今天，西（xī）迪小編（biān）就給大家分享下（xià）硬質合（hé）金擠壓成型該如何避免裂紋的產生。

與傳統的成型技術和（hé）等靜壓（yā）技術相比，擠壓法具（jù）有它（tā）的獨特（tè）性，硬質合金擠壓成（chéng）型的工（gōng）藝流程主（zhǔ）要包括以下過程：粉末與成型劑的摻合→擠壓成型→製品預燒→真空燒結→成品包裝→成品。看起來很簡單的生產流程，在生（shēng）產過程中工藝（yì）參數稍不慎，極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因是多方麵的，比如擠壓模（mó）的（de）結構（gòu）設置不合理，成型劑不理（lǐ）想，混合料的（de）成型性能不好，擠壓工（gōng）藝、預燒工藝以及燒（shāo）結（jié）工藝（yì）不恰當等，都是會導（dǎo）致擠壓產品發生裂紋的重要（yào）原因。我們主要來分析下擠壓成型劑和預燒結升溫速度的影響。

擠壓成型劑對裂紋產（chǎn）生（shēng）的影響：

在同樣的擠（jǐ）壓條件下，采用石蠟或（huò）者A類成型劑，加入的量過多或過少（shǎo），製品都（dōu）會出現不同程（chéng）度的裂紋線下，用石蠟的裂紋率比用A類的高。因此，在硬質（zhì）合金擠壓成品的生產過程中，成型劑的（de）選擇和過程參數的控（kòng）製是極為重要的影響因素。

預燒結升溫速度的影響：

研究表（biǎo）麵，半成品的裂紋與升（shēng）溫速度成正比關係，隨著升溫速度的加快（kuài），裂紋承（chéng）擔增大（dà）。不同大小的半成（chéng）品采用不同（tóng）的預燒結升溫速度是減少產品裂紋的較好（hǎo）方法。

綜上（shàng）所述，想要減少硬質合金擠（jǐ）壓（yā）產品產生裂紋現象，必須要注（zhù）意以下幾點：硬質（zhì）合金擠壓產品的生產（chǎn），應該（gāi）嚴格控製工（gōng）藝技（jì）術條件。采用A類成型劑，工藝穩定性高，對防止裂（liè）紋廢品有比較明顯的效果；再有就是擠壓製品的預燒結升溫速度與裂紋廢品的發生有直接關係，小製品采用較快的升溫速度，大製品（pǐn）采用（yòng）較慢的升溫速度，也是避免硬質合金擠壓裂紋廢品的一個有效方法（fǎ）。

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