硬質合金車刀精加工內孔（kǒng）為什麽（me）比較適合

我們知道車孔是很常用的（de）孔加工方法之一，既可以作為（wéi）粗加工，也可以作為精加工，加工（gōng）範圍非常廣，車孔的精度可以達到IT7-IT8，表麵粗糙度值可達Ra1.6-3.2μm。今天，我們就來一起看（kàn）下硬質合金車刀精加工內孔的方法（fǎ）。

用高速鋼內孔刀低速精車內（nèi）孔時，車出來的（de）孔雖然表麵粗糙度較小，但很（hěn）容易產生錐（zhuī）度，使（shǐ）孔的（de）尺寸精度（dù）受到影響。除此之外，由於（yú）切削用量小，車削時間長，車削效率低。一般隻（zhī）有精加工時才會使（shǐ）用。要消除內孔錐度，雖可將低速改為中速（sù）切削，但是中速切（qiē）削會使刀具前刀麵產生積屑（xiè）瘤，使內孔表麵粗糙（cāo）度（dù）增大，從而達不到表麵粗糙度要求。

如果（guǒ）用高速鋼車（chē）刀高速精車內（nèi）孔，由於高速鋼（gāng）耐（nài）熱性和耐磨性較差，車刀容易磨（mó）損，車（chē）刀強度不夠，讓刀現象嚴重，尺寸不易控（kòng）製。

如果用硬質合金（jīn）車刀高速精車（chē）內孔，會出現刀杆剛性差，振動大，車出來（lái）的內孔表麵（miàn）容易產生波紋，從而影響內孔精度。問題的關鍵在與切削速度和刀具上。高（gāo）速鋼車刀是比較容易刃磨，也（yě）容易磨得鋒（fēng）利，因（yīn）此高速鋼車刀低速精車內孔本來是一種比較好的辦法，但因耐熱耐磨（mó）性差而產生一些不好的問題。

所以我們推薦選擇硬質合金內偏刀進行低速切削（xuē）精（jīng）車（chē）內孔，因為它具有（yǒu）良好的耐熱性和耐磨性，正好可以彌補高速鋼車刀的缺（quē）點，在低速切削時，能提高車刀的耐用度，保持刀刃的鋒利，防止振動、讓刀、產生（shēng）積屑瘤等（děng）不良現象，避免了內孔產生錐度、表麵產生波紋，從而確保了內孔的尺寸和表麵粗糙（cāo）度的精度，獲得良好的（de）形狀精度（dù）。

選擇鎢鈷類硬質合金車刀，具有強度高，良好的抗衝擊（jī）性和抗（kàng）振性（xìng），允許低速車削的特點，，有利於（yú）精車內孔。

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