硬質合金螺紋孔倒角怎樣避免毛（máo）刺

我們對硬質（zhì）合金內螺紋孔進行倒角最（zuì）主要的目的就是為了避免產生凸起的毛刺，因為毛刺的（de）存在會妨礙適配件與平整（zhěng）的工件表（biǎo）麵之（zhī）間的固（gù）定。那麽，對硬質合金進行倒角怎樣避免毛刺呢？今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就（jiù）給大家詳細介紹下方法。

我們進行硬質合金裝配（pèi）時，如果遇到有毛刺（cì），裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下，從而（ér）導致（zhì）內螺紋變形，並增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對（duì）其進行倒角，以磨平毛刺。絕（jué）大多（duō）數（shù）螺紋孔需要某（mǒu）種類型的倒角或（huò）埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之一，也是通（tōng）常需要改進的地方。硬質合金螺紋孔倒角的角度（dù）通常為120°或90°。

在一些經典的機械（xiè）師經驗法則中，最常見的做法是加工（gōng）比螺紋（wén）大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角（jiǎo）直徑（jìng），這將消除（chú）毛刺並提供足夠的深度引導即將裝配的螺栓。如果采（cǎi）用（yòng）硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使用刀具的序列。正確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角（jiǎo）度的沉頭鑽或倒角銑刀（dāo）是最佳選擇。通過選擇適當的刀具（jù）序列（liè），硬質合金鑽（zuàn）頭的刀具壽命將顯著增加。

在進行（háng）沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀（dāo）。錯誤的對刀（dāo）將對零件的質量（liàng）和（hé）功能產生很大的負（fù）影響。使用倒角銑刀時，可以通過圓弧插補進行圓（yuán）形倒角的加工，但這可能（néng）不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而設計的，但它們並不適用螺旋圓（yuán）弧（hú）插補刀具路徑。

如果將階梯鑽作為鑽孔的首（shǒu）選方法，必須使用改良後的標（biāo）準鑽頭，階梯鑽的螺（luó）紋小徑磨削成一個（gè）標準的單直徑鑽頭的直徑大（dà）小。螺紋小徑的鑽芯厚（hòu）度（dù）可能（néng）會出現過大的情況，並影響（xiǎng）切屑排出（chū）。出於易於清理的目的，螺紋小（xiǎo）徑一般（bān）沒有刃帶，同時這也會引起外（wài）徑上出現過（guò）大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鑽，尤其是硬質合金階梯鑽，應（yīng）該（gāi）是由硬質合（hé）金材料（liào）棒加工而（ér）成，而不是對現有（yǒu）刀具進行修磨而成，以保證鑽芯（xīn）和刃帶符合要求。標（biāo）準的階梯（tī）鑽是存在的，一些刀具製造商能夠迅速的提（tí）供這些產品給最終的用戶，並可用於加工具有不同（tóng）螺紋孔深度的盲孔（kǒng）。

工藝改進是先進製造商永（yǒng）恒（héng）的目標（biāo）。盡管攻螺紋前（qián）製備倒角和沉頭孔是常見的（de）結構，但（dàn）是加工順序並不是一個標準化的工藝，同（tóng）其他大多數工藝一樣，仍（réng）需要精益求精。