硬質合金軋（zhá）輥（gǔn）磨削加工怎樣（yàng）避免振紋

硬質合金軋輥在磨（mó）削過程中，顫（chàn）振會誘發軋輥表麵產生振紋，不（bú）僅影響（xiǎng）磨削質量（liàng）和生產效率，而且（qiě）也會（huì）因使用有振（zhèn）紋的軋輥嚴重影響帶鋼（gāng）表麵（miàn）質量，從而（ér）造成嚴（yán）重的經濟損失。怎樣有效消除或者抑製顫振成為保（bǎo）證軋（zhá）輥磨削質量的關鍵。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家簡單講講硬質合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因（yīn）此，研究振動與振紋之間（jiān）的關係（xì），以及振動產生的（de）原因是非常必要的。影響（xiǎng）波紋度的原（yuán）因有很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動（dòng）力越大（dà），則（zé）產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋（wén）度（dù）的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅成正比。

磨床在磨削（xuē）過程中，主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約（yuē）占30%左右，其（qí）餘是自（zì）由振動。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有：

1、進刀量過大。正常50HRC的硬度其進刀量粗磨最大（dà）不超過0.2。

2、砂輪太硬（yìng）或太（tài）細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆太（tài）尖銳，砂輪削整線移轉到（dào）工件（jiàn）上。

5、砂輪轉（zhuǎn）速過快。例如砂輪（lún）標規750外徑最（zuì）快使用轉速為900rpm，若超速建議減緩砂輪轉速。

6、砂輪平衡不良。重新校正平（píng）衡（héng）。

改善硬質合金（jīn）軋輥（gǔn）振（zhèn）紋的具體建議：

1、用油（yóu）石將砂輪兩銳角導圓以免（miǎn）產生螺旋進給線。

2、降低轉速為750-800之間。

3、減少進刀量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查（chá）洗（xǐ）石筆。

6、重校平衡。

國內外學者認為同（tóng）時改（gǎi）變砂輪（lún）與工件轉速，可以對顫振具有較好的抑製作用，但砂輪變（biàn）速會帶（dài）來較（jiào）大的電流波動。如果磨（mó）床係統的一階（jiē）固有頻率高於磨削軋輥時的機械濾波截止頻（pín）率，由於砂輪磨損（sǔn）阻抗作用可（kě）衰減（jiǎn）軋輥再生振動，有利（lì）於（yú）磨床係統穩定性。為避（bì）免更為（wéi）嚴（yán）重的顫振，國內外學者提出了不同的顫（chàn）振（zhèn）預測方法，實現了對磨削（xuē）加工中的顫振進行提前預測，並利用機械阻尼器和（hé）主動控製係統（tǒng）等方法來抑製磨削過程（chéng）中的振動，提高軋輥磨床的磨削質量。