硬質（zhì）合金輥環產生（shēng）裂（liè）紋的原因

硬質合金輥環常用於高線軋（zhá）機軋（zhá）製，在生產軋（zhá）製中經常會發現（xiàn）輥環的孔槽有裂紋，很容易產（chǎn）生裂輥（gǔn），從而直接影響輥環加工的質量（liàng）和進度（dù），對成（chéng）品的質量和產量造成不同程度的影響。因此，分析（xī）硬質合金輥環產生裂紋的原因，並采取有效措施（shī）控製和預防很重要（yào），隨国产免费A片在线观看网址叶子小編一（yī）起來看看硬質合金輥環裂紋的原因有哪些。

硬（yìng）質合金輥環具有良好的耐磨性（xìng）、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高強度的特點（diǎn）。是高速線材軋製生產的關鍵部件。硬質合金輥環主（zhǔ）要用（yòng）於高速線（xiàn）材（cái）軋（zhá）機的預精軋機（jī）組、精（jīng）軋機組、減定徑機組，起到減（jiǎn）小（xiǎo）軋件麵積和提高軋件材（cái）質性能（néng）的作（zuò）用。硬質合（hé）金輥環是由堅硬碳（tàn）化鎢（wū）顆粒與金屬（shǔ）粘結劑組（zǔ）成（chéng）的高強度、高耐磨性的工（gōng）具材料，有時（shí）在粘結相中加入一些鎳，鉻等以（yǐ）獲得相應的性能（néng）。

在軋（zhá）製過程中，熱軋件與軋槽表麵接觸，使得輥環表麵溫度升高，這部分金（jīn）屬要產生膨脹（zhàng），而輥環深層的金屬溫度由於溫度升高較小，就會對輥環表麵金屬產生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表（biǎo）層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金屬產生一（yī）個拉應力，這樣反複交變熱應力（lì）極容易產生熱疲勞裂紋（wén），造成輥環槽底出（chū）現（xiàn）微裂紋。

如果沒有（yǒu）及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微裂紋變寬變深（shēn），或者出現龜裂紋（wén），嚴重者會造成輥環爆（bào）裂至破裂。

硬質合金輥環（huán）在熱軋製（zhì）中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅（jǐn）取決於冷卻效果，而且還取決於軋製的材料。軋製（zhì）和腐蝕能造成孔槽表麵缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環表麵的（de）缺陷。

那麽怎樣采（cǎi）取有效的控製措施呢？要控（kòng）製（zhì）熱裂紋的擴展就要在它發生裂（liè）紋之前對（duì）硬質合金輥環進行加工修複（fù），同時也要控製單槽的過鋼量。

輥環上的微裂紋要及時修磨並（bìng）徹底磨盡。另外，合理的軋製量也是確定輥環（huán）修磨量的依據。輥環的軋（zhá）槽軋製過程（chéng）中產生的微裂紋會隨時間延長而擴展加深。總之，硬質合金軋輥（gǔn）熱裂紋（wén）不可避免，但（dàn）可適（shì）時修磨；根據使用不同機組（zǔ）軋製不同（tóng）規格和不同材質的輥環，確定單槽過鋼量；必須（xū）對（duì）輥環規定加工量；建（jiàn）立起嚴格的加工和檢查驗收製度，控製裂紋的產（chǎn）生，及時修複。