硬質合金螺紋孔倒角怎樣避免毛（máo）刺（cì）

我們對硬質合金內螺紋孔進行倒角最主要（yào）的（de）目的（de）就是為了避（bì）免產生凸起（qǐ）的（de）毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與（yǔ）平整的工件表（biǎo）麵之間的固（gù）定。那麽，對硬質合金進行倒角怎樣避（bì）免毛（máo）刺（cì）呢（ne）？今天国产免费A片在线观看网址叶子小（xiǎo）編就給大家詳細介紹下方法。

我們進行（háng）硬質合金裝配時，如果遇到有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓（yā）下，從而導致內螺紋變形，並增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其進行（háng）倒角，以磨平毛刺（cì）。絕（jué）大多數螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是（shì）最常見的加工工藝之一，也是通常需（xū）要改進的地方。硬質合金螺紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些（xiē）經典的機械師經驗法（fǎ）則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角（jiǎo）直徑，這將消除毛刺（cì）並提供足夠的深度引導即將裝配的螺栓。如果采用硬質（zhì）合金鑽頭（tóu）鑽孔，必須改變使用刀具的序列。正（zhèng）確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉（chén）頭鑽或倒角銑（xǐ）刀是（shì）最佳選擇。通（tōng）過選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭的（de）刀具壽命將顯著增加。

在進行沉頭（tóu）孔或孔的倒角加工時，應特別注（zhù）意對刀。錯（cuò）誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大的負影響。使用倒角銑刀時，可以通過圓弧插（chā）補進行（háng）圓形倒角的（de）加工，但這可能不是直（zhí）接倒角的最佳工藝。相反，傳（chuán）統的高速鋼（gāng）沉頭（tóu）孔是專（zhuān）門為倒角而設（shè）計的，但它（tā）們並不適用螺（luó）旋圓弧插補刀具路徑。

如果將階梯鑽作（zuò）為鑽（zuàn）孔的首選方法，必須使用改良後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋（wén）小（xiǎo）徑（jìng）磨削成一個標準的單直徑鑽頭的直徑大小。螺紋（wén）小徑的（de）鑽芯厚度可能會出（chū）現（xiàn）過大的情況，並影響切屑排出。出於易（yì）於清理的目的，螺紋小徑一（yī）般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上（shàng）出現過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鑽，尤其是硬質合金階梯鑽，應該是由（yóu）硬（yìng）質合金材料棒（bàng）加工而成，而不是對現有刀具進行（háng）修磨而成，以保證鑽芯和刃帶符合要求。標準的階梯鑽是存（cún）在的，一（yī）些刀具製造商能夠迅（xùn）速的提供這（zhè）些產品給最終的用戶，並可用於加工具有不（bú）同螺紋孔深度（dù）的（de）盲孔。

工藝改進是先進製造商永（yǒng）恒（héng）的目標。盡（jìn）管攻螺紋前（qián）製（zhì）備倒角和沉頭孔是常見的結（jié）構，但（dàn）是（shì）加工順序並不是一個標（biāo）準化（huà）的工藝（yì），同其他大多數工藝一樣，仍需要精（jīng）益求精。