怎樣提高硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀（dāo）耐用度？

同樣的材料同樣的加工中心設備，為什麽進口的鑽頭銑刀就那麽耐用呢（ne）？相信不少客戶也是十分疑惑的。然而我們已經生產製造出提高硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀耐用度的設備，而且已經廣泛應用在硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀的製造領域，這個秘密就（jiù）是刀具鈍化（huà）拋光機的廣泛應用。

其理論依據事（shì），硬硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀（dāo）在製造時，其主切削刃（rèn）口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之後刃口的如曾開始脫落，這（zhè）個缺口在切削時會加劇磨損，嚴（yán）重減短刀（dāo）具使用壽命（mìng）。主切削刃鈍化使刃口形成（chéng）R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表麵質量（liàng）。

硬質（zhì）合金（jīn）鑽頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬（yìng）質合（hé）金鑽頭刃口（kǒu）形成（chéng）一個小圓弧R，使（shǐ）切（qiē）削阻力分散，並能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的（de）剛性。目前常用的鈍化方法（fǎ）有尼龍刷鈍法、鈍化（huà）機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為（wéi）拋光機鈍化法。鈍（dùn）化機強化法：一次將18支硬質（zhì）合（hé）金鑽裝到（dào）鈍化機上，在（zài）其下（xià）麵的（de）桶中加（jiā）入金剛石研磨（mó）砂，然後（hòu）將硬質合金鑽插（chā）入到金剛石研磨砂中，自轉加公（gōng）轉，數分鍾後可使鑽頭（tóu）刃口得到均（jun1）勻的鈍化。鈍（dùn）化量的大小是和時間有密切關係，嚴格控製鈍（dùn）化時間（jiān）可以確保鈍化量，從而控製和提升鑽（zuàn）頭使（shǐ）用壽（shòu）命。一般鈍化采取正傳30分鍾後反轉5分鍾（zhōng）。以下（xià）是硬質合金（jīn）鑽頭刃口鈍化效果圖（見圖3），發亮部分為鈍化處，。

為避免硬質合金鑽頭主切削刃過於鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負（fù）倒棱（léng），針對不（bú）同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所（suǒ）不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不（bú）鏽鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。

實驗表明，對硬（yìng）質合金鑽頭和鎢鋼銑刀（dāo）鈍化機進行處理後（hòu），進行均勻地倒圓。刀刃表麵拋光的好處在於可以減少切口和工具之間（jiān）的摩擦，刀具的承受能力增強（qiáng） 。鑽頭崩刃現象消失，鑽（zuàn）頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鑽頭的1-2倍，這不僅僅（jǐn）提高了切削效率，而（ér）且節約了貴重鎢鋼（gāng）材料，國（guó）家也減少能源浪費損（sǔn）失。