高溫（wēn）工況（kuàng）下閥門材（cái）料選用注意事（shì）項

閥門是流體控製設備中最為關（guān）鍵的部（bù）分，發揮（huī）出了核心效用。在科（kē）技進步（bù）下，我國各個領（lǐng）域都取得相應突破，特別是汽車行業，對高溫閥門的需求更大，對其（qí）要求也越（yuè）高， 因此，近幾年，高溫閥門（mén）設計—直在持（chí）續創新中 。對千（qiān）高溫閥門設計的重點（diǎn），業（yè）內人士放在了既能（néng）滿足需求（qiú）同時也能保障安全方麵。

閥門是流體控製設備中最為關鍵的部分，發揮（huī）出了核心效用。在科技進步下，我國各個領域都（dōu） 取得相應突破，特別是汽車行業，對高溫閥門的需求更大，對其要求也越高，因（yīn）此，近幾年，高溫閥門設計—直在持續創新中。對千高溫閥門設計的重點，業內人士放在了既能滿足需求同時也能 保障安全方麵。

在高溫閥門設計工作中，首先要保證（zhèng）的就是合適材（cái）料。隻有適合的（de）材料才能保證 完全適應高溫工作 ，並且— 定程度上延長使用（yòng）壽命。閥（fá）門在工作時（shí），溫 度會對（duì）其產生—定影響。所以，在設計閥門時，要將溫度考（kǎo）慮進去。當溫度高於（yú）280°C時，閥蓋結構可運（yùn）用加長（zhǎng）低溫型的，由（yóu）此確保填料在溫度較（jiào）低的環境下工作，當溫（wēn）度高千350°C時， 需要將運動部件的 空隙加大，從容保證（zhèng）密封副閥門硬度（dù）較高， 當溫度高千（qiān）450 °C時，需要封焊密封環，從而減少鬆動，避免發生泄（xiè）漏。

高溫工況下、閥門在最高工作溫度（dù）和最高極限溫（wēn）度下確定材料（liào）時，應注意所選材料以下幾（jǐ）個方麵的性能：

a、 抗（kàng）拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕變和斷裂〔溫度（dù）≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊強度（dù）

f、 高溫時效

在高溫條件下，材料屈服限（xiàn），抗拉、抗壓強度降低。當溫（wēn）度在800℉(427℃)以上時，蠕變和斷裂應成為考慮材料破壞的主要（yào）因素。高溫下使用時，閥內件在（zài）負荷的作用下開始產生彈性變形，然後隨時間的（de）延長繼續變形或產生蠕變。這時（shí）候材料產生塑性變形的應力，要（yào）比給定溫度下的屈服應力小。因（yīn）此，在設計中，將應力取低一些，可避免發生蠕變或減小（xiǎo）蠕變，但這樣會造成零件（jiàn）重量體積過大又不經濟。所以，設計者要知道（dào）在高溫下材料的蠕變率，選取（qǔ）合適的應（yīng）力，使材料（liào）總的蠕變在正常使用壽命範圍內不擴展成斷裂或允（yǔn）許其產生小變形而不影響可動零件的正常使（shǐ）用。

高溫情況下，為避免閥芯、閥座表麵擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬（yìng）度變化。還要考慮高溫時（shí）效對材料物理性能的影響，例如：韌（rèn）性（xìng）、晶粒的（de）變化，當使用溫度（dù）達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座產生退火、硬度（dù）降低等問題，為防止材料（liào）硬度發生變化，最高溫度極（jí）限的選擇必須在一個安全的範圍內。

高溫下材料的（de）抗氧化能力，也是一個非常重要參數，在溫度循環變化中（zhōng），所（suǒ）選（xuǎn）用的材料應不會發生（shēng）材料表麵重複氧化，產生氧化皮（pí）等問題。

一般（bān）情況下，不鏽鋼係、硬質合金係及特種合金係的材料有較好的高溫（wēn）穩定性，可根據（jù）不同的高（gāo）溫（wēn）工況，選用（yòng）合適（shì）的材料。