深孔加工技術的（de）發展

深孔（kǒng）加工是（shì）在封閉或半封閉環境下切削金屬的 一種機械加工方式，最（zuì）初應用（yòng）千槍管、炮管等軍用裝備的（de）製造（zào），之後迅速（sù）被擴（kuò）展（zhǎn）到航空航天、汽車製造、模具製（zhì）造（zào）、石（shí）油鑽采設備等領域。

深孔鑽削是深孔加工的基礎工藝，其所用鑽頭已經發展成熟。扁鑽（zuàn）和（hé）麻花鑽最早出現在十八（bā）世紀六十年代，這兩種（zhǒng）鑽頭結構簡單，製造方便，切削液容（róng）易進入切削區域，但是存在嚴重的排屑問題。直到 20 世紀初期（qī），槍鑽的研發，才真正解決了深孔鑽（zuàn）削排屑困難（nán）的問題，它將高壓切削液通過鑽杆內部空間送至切削區域，衝走切屑和大最切削熱，而且在鑽（zuàn）頭外徑上設計有導向塊（kuài），來提高孔的直線度。但（dàn）是槍鑽是用的外排屑方式，切屑容（róng）易刮傷已加工表麵，導致加工內孔表麵質量較低，同時，鑽杆剛性較差，隻能用千加工小孔。

1942年BTA深孔鑽法問世，采用內排屑方式的 BTA 深（shēn）孔鑽進一步改善（shàn）了排屑條（tiáo）件，提高了鑽（zuàn）杆剛（gāng） 性和孔（kǒng）的表麵質（zhì）量，可以鑽（zuàn）直徑較大的孔。20 世紀 60 年（nián）代（dài）初期，瑞典 Sandivk 公司首次（cì）將噴吸（xī）效應應用千深孔鑽削，發明了噴吸鑽法，該法對切削液采用推吸聯合作用，排屑能力極強（qiáng）。2 0 世紀 70 年代，日本冶金股份公司發明出 DF 單管噴吸鑽，將 BTA 鑽和噴吸鑽的優點集於一身，有效提高了加（jiā）工精度和加工效率。到了20世紀80年代，中北大學的王峻等人在分析研究傳統深孔加工的基礎上，發明出 SIED (單管內排（pái）屑噴（pēn）吸鑽）技術，解決了 DF 鑽的抽屑容（róng）器設計（jì）的缺陷，極大地改善了抽屑能力，並且優化了內排屑鑽頭結構，形成了（le）自（zì）導向地采用單邊刃切（qiē）削、單（dān）管內排屑噴吸鑽加工的（de）深孔鑽削工（gōng）具（jù），這（zhè）種鑽頭（tóu）在不帶斷屑台的情況下可（kě）以實現（xiàn）重磨，是當前（qián）非常先進的一種深孔加工技術。