熱（rè）噴塗後的產品為什麽需要進行封孔（kǒng）處理？

熱噴塗可以說是迄今為止鋼鐵結構件長期防腐的最有效方法之一，然而塗層（céng）的（de）孔隙率（lǜ）又是影響塗層耐腐蝕性的一個重要因素。當塗層在腐蝕（shí）和氧化的高溫下環境中是，封（fēng）孔是（shì）必須要考慮（lǜ）的問題。今天，国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編（biān）就來和大家說說，為什麽熱噴（pēn）塗（tú）後的產品需要進行封孔處理。

對於很多熱噴塗（tú）服務產品來說（shuō），封孔是（shì）一個（gè）必要的過程。

當塗（tú）層在腐蝕和氧化的高溫下環境中，封孔是必要考慮塗層（céng）的設計內容。任何形式的熱噴塗方法，特別是氣體氧火焰噴（pēn）塗（tú）沉積塗層，即火焰噴塗（tú）是一種孔隙結構比較大（dà）的塗層結構，在一般情況下，塗層孔隙率範圍是（shì）相當大（dà）的。

一個（gè）氧氣火焰噴塗（tú）有時高達15%以上，和（hé）高速氧氣噴霧（HVOF噴塗）層低於1%。

在實（shí）踐中（zhōng），有時孔隙結（jié）構（gòu）好。

塗層孔隙度幫助存儲、促進潤（rùn）滑，減（jiǎn）少磨損，在一些（xiē）特殊（shū）的應用程序中，使用熱（rè）噴塗製（zhì）作多孔材料，用於熱交換設（shè）備或其他組件。

然而，在（zài）更多的情況下，塗層的（de）孔隙度是不希（xī）望被設計存在的。

當暴露（lù）在空氣中，蒸汽、塗料工業、化學性物質，腐蝕氣氛和（hé）高溫環境中，腐蝕孔引入元素，化學或電（diàn）化學腐蝕的塗層和底（dǐ）物，導致塗層失效，在這種情況（kuàng）下，必須封孔塗層（céng）。經過封孔處理後的塗層致密光滑，耐腐蝕性提高，基（jī）本無缺陷。

不同封孔劑有不同要求，大體遵循（xún）以下幾點

1．很多封孔劑需要稀釋劑衝（chōng）稀，以保證良好的滲透性。

2．塗層（céng）封孔之前，最（zuì）好用蝕洗塗料(通常是（shì）磷（lín）酸)作預處理，以形（xíng）成一種複合的磷酸鹽化合膜，有助於封孔（kǒng）劑的粘結（jié）。

3．不少封孔（kǒng）劑摻有片狀鋁粉，以改善封（fēng）孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔劑可以用噴槍噴塗、用毛刷抹塗（tú）或用淹沒（méi）進行浸滲（shèn），其中有些（xiē）用上述三種皆可，有些則隻能用其中一種或兩種。根據需要，有時隻需塗一道，有時兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。

6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣幹（gàn）燥與烘烤（kǎo）固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。