高溫工況下閥門材料（liào）選用注（zhù）意事項

閥門是流體控製設（shè）備中最（zuì）為關（guān）鍵的部（bù）分，發揮出了核心效用。在科技進步下，我國各個領域都取得相應突破，特別是汽車行業（yè），對高溫閥門的需求更大，對其要求（qiú）也越（yuè）高， 因此，近幾年，高溫閥門設計—直在持續創新（xīn）中 。對千高溫閥門設計的重點，業內人士（shì）放在（zài）了既能滿足需求同時也（yě）能保障安全（quán）方麵。

閥門是流體控製設備中最為關鍵的部分，發揮出了核心效用。在科技進步下，我國各個領域都 取得相應突破，特別是汽車行業，對（duì）高溫閥門的需求更（gèng）大，對（duì）其要求也越高，因此，近幾年，高溫閥（fá）門設計—直在持續創新中（zhōng）。對千高溫（wēn）閥門設計的重點（diǎn），業（yè）內人士放在了既能滿（mǎn）足需（xū）求同時也能 保障安全方麵。

在高溫閥門設計工作中，首先要保證的就是合適材料（liào）。隻有適合的材料才能保（bǎo）證 完（wán）全適應高溫工作 ，並且— 定程度上延長使用壽命。閥門在工作時，溫 度會對其產生—定影響（xiǎng）。所以，在設計閥門時，要將溫度（dù）考慮進去。當溫度（dù）高於280°C時（shí），閥蓋（gài）結構可運用加長（zhǎng）低溫型的（de），由（yóu）此確保填料在溫度（dù）較低的環境下工作，當溫度高千350°C時， 需要將運動部件的 空隙加大，從容保證密封副閥門硬度較高， 當溫度高（gāo）千450 °C時（shí），需要封焊密封環，從而減少鬆動，避免（miǎn）發生泄漏。

高溫工況下（xià）、閥門（mén）在最高工作溫度和最高極限溫度下確定材料時，應注意所選材料以下幾個方麵的性能：

a、 抗（kàng）拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕（rú）變和斷（duàn）裂〔溫度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊強度

f、 高溫時效

在（zài）高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉(427℃)以上時，蠕變（biàn）和斷裂應成（chéng）為考慮材料破壞的主要（yào）因素。高溫下使用時，閥（fá）內件在負荷的作用下開（kāi）始產生彈性變形，然後隨時（shí）間的延長繼續變形或產生蠕變。這時候（hòu）材料產生塑性變形的應力，要（yào）比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中（zhōng），將應（yīng）力取低一些，可避免發（fā）生蠕變或減（jiǎn）小蠕變，但這樣（yàng）會造成零件重量體（tǐ）積過大又不經濟。所以，設計者（zhě）要知道（dào）在高溫下材料的（de）蠕變率，選取合適的應力，使材（cái）料總的蠕變在（zài）正常使（shǐ）用壽命範圍內不擴展成斷裂或允許其產生小（xiǎo）變形而不影響可動零件的正（zhèng）常使用。

高溫情況下，為避免閥芯、閥座表麵擦傷和損壞，還要考慮（lǜ）材料的熱硬度，防止金（jīn）屬硬度變化。還要考慮高溫時效（xiào）對材料物理性能的影響，例（lì）如：韌性、晶粒的變（biàn）化，當使用溫度達到或超過熱處理溫（wēn）度時，會造成閥芯、閥座產生退火、硬度降低等問題（tí），為防止材料硬度發生（shēng）變化（huà），最高溫度極限的（de）選擇必須在一個安全的範圍內。

高溫下材料的抗氧化能力，也是一個（gè）非常重要參數，在溫度循（xún）環變化中，所選用的材料應不會發生材料表（biǎo）麵（miàn）重複氧化，產生氧（yǎng）化皮（pí）等問題。

一般情況下，不鏽鋼係、硬質合金係及特種合金（jīn）係的（de）材料有較好的高溫（wēn）穩定性，可根據不同（tóng）的高溫工況，選用合適的材料。