硬質合（hé）金（jīn）釺焊前表麵處理方法

釺焊在（zài）機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用（yòng）。硬質合金刀具、鑽探鑽頭、自行車車（chē）架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中（zhōng），釺（qiān）焊甚至是唯一可能的（de）連接（jiē）方法（fǎ）。
眾（zhòng）所周知，硬質合金的釺焊性是較差的。因此，在釺焊前必須仔細地清除工件表（biǎo）麵的氧化（huà）物、油脂（zhī）、髒物及油漆等，因（yīn）為熔化了的釺料（liào）不能潤濕未經清理的零件表麵，也無法填充接頭（tóu）間隙。有時，為了改善母材的釺焊性以及（jí）提高釺焊接頭的抗腐蝕性，釺焊前（qián）還（hái）必須將零件預先鍍覆某種金屬層（céng）。而我（wǒ）們釺焊前的處理方法主要有以下幾種：
（1）清除油汙油（yóu）汙（wū）可用有機溶劑去除
常用的有（yǒu）機溶（róng）劑有酒精、四（sì）氯化碳、汽油、三氯化烯、二（èr）氯乙烷（wán）及三氯乙烷（wán）等。小批生產時可將零食浸在有機溶劑中清洗幹淨。大批生（shēng）產中應用最廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果（guǒ）。例如鋼製（zhì）零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅（tóng）和銅合金零件可（kě）在50g磷酸三（sān）鈉，50g碳酸氫鈉加1L水（shuǐ）的溶液（yè）內清洗，溶液溫度為（wéi）60～80°C。零件的脫脂也可（kě）在洗滌劑（jì）中進行脫脂後用水仔細清洗。當零件表麵能完全被水潤濕時，表明表麵油脂已去除幹淨。對於形狀複雜（zá）而數量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效（xiào）率高。
（2）清除氧化物
釺焊前（qián），零件表麵的（de）氧化物可（kě）用機械方法、化學浸蝕法和電化學浸蝕方法進（jìn）行。機械方法清理時可采用（yòng）銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表麵的氧化膜。其（qí）中銼刀和砂紙清理用於單件生產（chǎn），清理時形成的溝槽還有利於釺料的潤濕和鋪展。批量生產（chǎn）時用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和（hé）鋁合金、鈦合金的表麵不宜用機械清理法。
(3)母材（cái）表麵鍍覆（fù）金屬
在母材表麵鍍覆金屬，其主要目的是改善一（yī）些材料的釺焊性，增加釺料（liào）對母材的潤濕能力；防（fáng）止母材與釺料相互作（zuò）用對（duì）接（jiē）頭質量產生（shēng）不良的影響，如防止產生裂紋，減少界麵產生脆性金屬間（jiān）化合物；作為釺料層（céng），以簡化裝配過程和提（tí）高生產率（lǜ）。