硬質合金工件如何加工

硬質（zhì）合金常常也被稱作為鎢鋼，是用粉末冶金法（fǎ）生產的由難熔金屬化合（hé）物和粘結金屬所構成的複（fù）合材料。具有（yǒu）高硬度、高耐磨性（xìng）、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好、衝擊韌性較低、膨脹係數低、導熱、導電等相關優越性能。因此在眾（zhòng）多領域中被（bèi）廣泛應用，但硬質合金工件的加工卻是一件難度（dù）非常大的工作，国产免费A片在线观看网址叶子小編今天就（jiù）給大（dà）家分享下關於硬質合金工件加工的相關工藝。

硬質合金工件可采用多種工藝方法成型。根（gēn）據工件的尺寸、形狀複雜水平和（hé）生產（chǎn）批量，大部分硬質合金工件都是采用頂（dǐng）壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓製時，為了保持工件重量和（hé）尺寸的一致性（xìng），必須保證（zhèng）流入模腔的粉料量都完全相同。粉料的流動性（xìng）主（zhǔ）要通過團（tuán）塊（kuài）的尺寸（cùn）分布和有機結合劑（jì）的特性（xìng）來控製（zhì）。

即（jí）便在極高的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆（kē）粒也不會變形或破碎（suì），而有機結合劑卻（què）被（bèi）壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆（kē）粒位置的作用。壓力越（yuè）高（gāo），碳化（huà）鎢顆粒的（de）結合就越緊密，工件的壓（yā）製（zhì）密度就越大。不（bú）同牌號硬質合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆（kē）粒的尺寸和形狀、形成（chéng）團（tuán）塊的程度，以及有機結合（hé）劑的成分和添加量。

大（dà）尺寸硬質合金（jīn）工件或具（jù）有高長寬比的硬質合金工件通常采用在一個柔性料袋中均（jun1）衡壓製牌號硬質合金粉料來（lái）製造。這種工藝方（fāng）法是將粉料裝入料袋中，並將袋口密封（fēng），然後將裝（zhuāng）滿粉料的料袋置於一個腔室中，通過液壓裝置施（shī）加30－60ksi的壓（yā）力進行（háng）壓製。壓製成（chéng）的工件通常要在（zài）燒（shāo）結之前加工成特定（dìng）的幾何（hé）形狀。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠出成型工（gōng）藝更適合軸對稱形（xíng）狀工件（jiàn）的大批量生產，而注射成型工藝通常用（yòng）於複雜形狀工件的大批量（liàng）生產（chǎn）。在這兩種成型工藝中，不同牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予（yǔ）硬質合金混（hún）合料像牙膏那樣的均勻（yún）一致性。然後，混合料或者通過一個孔被擠出成型，或（huò）者被注入一個模腔中成型。不同牌號硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）粉（fěn）料的特性決定了混合料中（zhōng）粉末與結合（hé）劑（jì）的最佳比例，並對混合料通過擠出孔（kǒng）或注入模腔的流動性具有重要影響。

當工件通過模壓法、均（jun1）衡壓製法（fǎ）、擠出模或注（zhù）射（shè）模成型法成（chéng）型後，在最終（zhōng）燒（shāo）結階段之前，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去（qù）除工件中的孔隙，使其變得完全密實（shí）。在燒結時（shí），壓製成（chéng）型的工（gōng）件中的金屬結合劑變成液（yè）體，但在毛細作用力和顆粒聯係的共同作用下，工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結後，工件的幾何形狀保持不變，但（dàn）尺寸會縮小。為了在燒結後得到所要求的工件尺寸，在設計時就需要考慮其收縮率。在設計用於製造每種工件（jiàn）的牌號硬質合金粉料時，都必（bì）須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮率。幾乎在（zài）所有情況下，都需要對燒結（jié）後的工件（jiàn）進行燒結後處理。