深孔（kǒng）鑽加工（gōng）的（de）特點（diǎn）和加工注意事項

深孔鑽加工是一種專業化（huà）程度（dù）較（jiào）強的孔加工技術，一（yī）般會（huì）需要用到專用的深孔刀具，比如槍鑽、內（nèi）排屑（xiè）深（shēn）孔鑽、套料鑽等以及專用機床來進行。隨著越來越多領域（yù）對深（shēn）孔鑽加工（gōng）產品需求量增大，深孔鑽加工工藝也被要求越來越嚴格，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家分享下關於深孔鑽加工的相關知識。

深孔加工一（yī）般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和（hé）液壓（yā）閥孔等（děng）等。深孔加工在模具行業有（yǒu）了廣泛的應用，解決（jué）了模具加工中普通鑽（zuàn）床無法解決的細孔和長孔，有（yǒu）效（xiào）降低了模具的加工成本。

由於深孔鑽加工是處於封閉或半封閉（bì）的狀態下（xià）進行的，故具有以下（xià）特點：

（1）不能（néng）直接觀察到刀具的切削（xuē）情況，目前隻能憑經驗，通過聽聲音，看切屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等（děng）外觀現（xiàn）象來判斷切屑過程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散（sàn）。一般切削過程中80%的（de）切（qiē）削熱被切屑帶走，而深（shēn）孔鑽削隻有40%，刀具占切削（xuē）熱的比（bǐ）例較大，擴散遲（chí），易過熱，刀刃的切削溫度可達600℃，必須采用強製（zhì）有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造（zào）成鑽頭崩刀（dāo）。因此，切屑的（de）長短（duǎn）和形（xíng）狀要加以（yǐ）控製（zhì），並要進行強製性排屑。

（4）工藝（yì）係統剛性差，因受孔（kǒng）徑尺寸限製，孔的長徑比較大，鑽杆細而長，剛性差，易產生振動（dòng），鑽（zuàn）孔易走偏，因而（ér）支撐導向極為重要。

深孔鑽加工往往需要配合使用性（xìng）能（néng）合（hé）適的深孔鑽切（qiē）削油。根據深孔加工特點，切削（xuē）油需（xū）要（yào）具備以下作用：

（1）極（jí）壓潤滑（huá）作用

切削油在循環使用（yòng）過程中，吸附刀具、工件表麵形成一層潤（rùn）滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工（gōng）件與刀具之間（jiān）接觸壓（yā）力可達到（dào）幾千牛，同時伴隨產生大（dà）量（liàng）的熱（rè）量。因此深孔鑽油要具（jù）備良（liáng）好的極（jí）壓潤滑性（xìng）。

（2）冷卻作用

深孔加工時會產生大量的（de）熱，過高的溫度可降低刀具強度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切（qiē）削油要具備粘度小，流動性好的特點（diǎn），及時將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會產生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時（shí）清除，會相互粘結或附著在機床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用（yòng）液流的機械衝洗作用，及時的衝走金屬（shǔ）碎屑顆粒。

（4）防腐防鏽（xiù）作用

深孔鑽油屬特種（zhǒng）油，使用周期長，在切削鑽孔時，良好的防鏽性能夠保證加工工件表麵光亮和不被腐蝕。

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