国产免费A片在线观看网址叶子幹貨（huò）分享‖硬（yìng）質合金力學性能表現（xiàn）

硬質合金作為工業的牙（yá）齒,是以一種或者多（duō）種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質（zhì）相,用過渡族（zú）金（jīn）屬(Co等)作為黏（nián）結相,采用粉末冶金技術製（zhì）備生產的多相材料。作（zuò）為切削硬質合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結（jié）相有Co、Ni、Fe等。硬質合金的強度主要取（qǔ）決於黏結相的含量。硬質合（hé）金具（jù）有（yǒu）高（gāo）強度、高硬（yìng）度、耐磨（mó）損、耐腐蝕、耐高溫、線（xiàn）膨脹係數小等優點,在眾多的工業生產加工作業中廣泛（fàn）應用,是最優良的（de）工具材（cái）料之（zhī）一。

按照物理學的相關參數來分析,硬質（zhì）合金力學性能（néng）主要表現在以下幾個（gè）方麵:

1、抗彎強度

硬（yìng）質合金的抗彎強度比（bǐ）高速鋼低,即使是抗（kàng）彎強度較高的YG8硬質合金其抗彎強（qiáng）度也隻有（yǒu）高速鋼的一半左右。硬質合（hé）金中鈷含量越高,其強度也越高（gāo）。鈷含量相（xiàng）同,WC-TiC-Co合（hé）金的抗彎強度隨著TiC含量的增加而降低，除了碳化物的種類之（zhī）外,WC晶粒的（de）大小也對硬質（zhì）合金的強度有影響，粗晶硬質合（hé）金的抗彎（wān）強度高於中晶粒硬質合金。

2、抗壓強度

硬質合金的抗壓強度很高,能夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產品可達6000MPa。硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關（guān）,鈷含量5%時抗壓強度最大。細晶粒硬質合金（jīn）的抗壓（yā）強度（dù）大（dà）於粗晶粒，YT類硬質合金的抗壓強度（dù）低於YG類硬質合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少（shǎo）量的TaC、NbC、VC等能夠細化WC晶粒,從（cóng）而（ér）提高抗壓強度。

由於硬質合金的抗壓強度大大高於抗彎強度,所以在設計刀具結構和選擇硬質合金刀片時,應盡量使刀頭處於壓應力狀態,而少受彎曲力矩。

3、抗（kàng）拉強度（dù）

硬質合金的抗拉強度為750-1500MPa,大約為抗壓強度的1/4。由於影響硬質合金材料塑性的因素很多,因此某一硬質合金的抗拉強度通常（cháng）都是在一定的範圍內。

4、衝擊（jī）韌性

硬質合金的衝（chōng）擊韌性比高速鋼低,性能較好的YG8合金的（de）衝擊韌性為30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速鋼的衝擊韌性為180-320KJ/m2。

含TiC的硬質合金其（qí）衝擊韌（rèn）性有所下降,TiC含量有6%增加到10%時,衝擊（jī）韌性顯著降低。溫度對WC-Co硬質合金的衝擊韌性有一定影響（xiǎng）,在（zài）較高的溫度下,衝擊韌性有所提高（gāo）。

由於硬質合金的衝（chōng）擊韌（rèn）性低（dī）於高速鋼,所以（yǐ）不（bú）適宜使用於有強烈衝擊和振動的情況（kuàng）,否則可能會引起甭刃。硬質合（hé）金衝擊韌性的（de）波動較大,其絕對值（zhí）與（yǔ）試驗（yàn）方法有關,所以比較硬質（zhì）合金的衝擊韌性（xìng）時,應該實用同一儀器,比（bǐ）較相同尺寸形狀的樣品。

5、疲勞強（qiáng）度

由於刀具通常是在動（dòng）態條件下工（gōng）作,所以其疲勞強度十分（fèn）重要。硬質合金中鈷含量越高,疲勞（láo）強度也越高。硬質合金的（de）疲勞強度與試樣的表麵質量有很大關係，表麵光潔程度（dù）越好,疲勞強度越高。

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