對於閥門硬（yìng）質合金密封麵進行修磨需要注意哪些事項

閥（fá）門密封麵在使用過程中會產生衝蝕、腐蝕、擦傷、碰傷和壓痕等損害，但摧損到達（dá）一定（dìng）程度（dù）的時候，密封麵將（jiāng）不再密封，從而是的設備不（bú）能正常工作，甚至報廢，大多數法蘭密（mì）封（fēng）麵不可以拆卸，或者（zhě）拆裝（zhuāng）複雜耗費工時成本（běn）非（fēi）常大（dà）。為了提高閥門密封麵的使用（yòng）壽命，使其可以用於（yú）一些苛刻的（de）介質環境，我們通常會在閥門的密封麵上堆焊鈷基硬（yìng）質（zhì）合金（jīn），通（tōng）過車削加工（gōng）後研磨成密封麵。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）就來和大家分享對於閥門硬質合金密（mì）封麵進行研磨修複時（shí）需要注意哪些事項。

Z41H閘閥、J41截止閥都是通過這種堆焊鈷基（jī）硬質合（hé）金的（de）方法製造閥（fá）門硬密（mì）封麵。其中，研（yán）磨最終的工藝直接影響閥門密封的效果，先來看看研磨過程中存在的問題。

鈷基合金密（mì）封麵首先采用等離子（zǐ）弧噴焊（hàn）工藝將鈷基自熔合金粉末噴（pēn）焊在（zài）產品（pǐn）的密封部位，形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對堆焊層（céng）進行加工。精車後再經平麵磨加工（gōng），平麵磨床的加工質量達不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對密封麵進行超精加工。

接下來，便是（shì）對密封麵進行研磨，研磨造成閥門密封性差（chà）的主要因素（sù）有以下幾個方麵：

1、閥門硬質合金密封麵研磨的注意事項磨料移散不均問題，當磨料(在研磨具與鈷基合金密封麵之間)因受研磨（mó）的作用力向密封麵（miàn）的內外邊緣移動，因此，在內外（wài）邊緣的磨料多，磨削力強（qiáng），磨削量也大。

2、補充磨料（liào）不均勻問（wèn）題：由於鈷基合金的（de）硬度高，耐磨性（xìng）強，因此，磨料的切削刀尖根易磨損，使之喪失切削力，這樣需要不斷補充（chōng）磨料，補充的磨料是膏（gāo）體狀，添加磨料時不易均勻，因此又導致磨削力和磨削（xuē）量的（de）不均勻而影響研磨質量。

3、研磨器具磨（mó）損（sǔn）問題：在鈷基合金的硬度高而造（zào）成了研磨器具很快地磨損降低了研磨器具的精度而影響了閥門密封（fēng）麵的（de）研磨質量。

4、選擇的研磨機軌跡不適當：各種（zhǒng）研磨機（jī）械（xiè）或方法都有其研磨軌跡，如果（guǒ）選（xuǎn）擇不適當，造成（chéng）研磨時的磨削量不均（jun1）勻，磨（mó）削量大的部（bù）分回造成磨（mó）削的塌邊現象。

5、最佳（jiā）研磨區域（yù）：在選擇了理想的研（yán）磨軌跡之後，該軌跡可形成一個研磨區域。如果用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正研磨軌跡等，這樣（yàng）就造成了工作時間的延長，生（shēng）產效率低（dī）和勞動強度的增大。由此可以認為用一般（bān）的研磨工藝來實現鈷基合金（jīn）密封麵高（gāo）效率、高（gāo）質量的超精加工是困難的。