硬質合金刀具修磨過程基本方（fāng）法與（yǔ）技巧

一（yī）、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安（ān）全距離必須保持在（zài）15MM至20MM之間

2）每兩（liǎng）周一次（cì）對機器進（jìn）行清潔保養

3）按照《CNC程序管理與使用規定》進行建（jiàn）立程序和使用程序

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表麵及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內（nèi）壁，如（rú）有內（nèi）壁已劃傷的筒夾，應及時上報

5）開機（jī）前（qián），必須先開油過濾，尤其是周末休息後上班時和停電之後開機

6）按照關機（jī）程序（xù）逐步關機，嚴格禁止越步關機（jī），關機步驟：保存程序、關（guān）閉程（chéng）序、關（guān）閉（bì）電腦、關電腦電源、關閉（bì）CNC總電源、關閉穩壓器開關、關（guān）閉排風扇開關、關閉油過（guò）濾開關及（jí）其（qí）空調開關、關閉電源總開關

二（èr）、技巧：

1）關於（yú）震刀（dāo）

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不（bú）能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘量，進給餘（yú）量太大會造成震刀（dāo）

D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單（dān）個刀具的生產時間,提高效率

B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄（bǐng）

C、如果橫（héng）刃不（bú）對稱（chēng）,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長，要考慮用支撐

3）節省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測（cè）量（liàng）砂輪,減少CNC停機時間

B、機床運行（háng）時（最後一（yī）把刀的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機（jī）施時間，但務必在裝刀後，運行程序前（qián），先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修（xiū）磨前挑選（xuǎn）,同類型刀具按同樣（yàng）的程序修磨參數修磨

A、按（àn）原刀（dāo）廠家挑選,根據（jù）不同廠家選用不同的（de）修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、餘量大於1mm的選擇手工先磨餘量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多（duō）給機床餘（yú）量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可（kě）手工加工或返工的，不必要再用CNC返（fǎn）工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔

B、小R，比如小於0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可（kě）用手工挫R

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