機械加（jiā）工（gōng）怎樣防止工件變形 如何避免碰傷

機械加工生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）很容易發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴重的有（yǒu）可能會構成零部件報廢，国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公司是硬質合金耐磨（mó）零部件生產廠家，對於避免防止機械（xiè）加工中零件的（de）碰傷有很豐富的經驗，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就來和大家分享一下這些小經驗，僅（jǐn）做參考。

隨著市場競爭的（de）日趨激烈（liè），客戶對加工廠家生產的零件質量要求越來越（yuè）高，為（wéi）非常好（hǎo）的確保零件質量，有效的控製零件的劃傷是硬質（zhì）合金廠家尋求傑出質量，搶占市場不可忽略的關鍵點，零件劃傷究其原因小（xiǎo）編整理了有（yǒu）以下幾種：

一、原材料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料（liào）的查驗力度。

二、數控（kòng）機台、刀（dāo）具、衝壓模具劃傷及操（cāo）作員操（cāo）作不（bú）妥（tuǒ）劃傷

1、對外表不（bú）處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的工件，如進廠材料未貼維護（hù）膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張貼平順。

2、在上料時須在兩層（céng）板之間墊膠墊加（jiā）以防護，阻止直接拖動板材。

3、下料時不論料件巨細，有必要的確切（qiē）做到（dào）輕（qīng）拿輕放，不（bú）拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件（jiàn）間相互觸摸。

5、下料時（shí）應留神防止機台，上下模，卸料板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪（jiǎn）料時為防止料（liào）件自由落下碰傷，應在機床後邊落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模空位（wèi）及卸料係統，須使（shǐ）工件外表無劃傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工（gōng）件外表。

8、凡（fán）貼膜（mó）料品，在製程進程中須（xū）抽檢外表（biǎo）狀況，防止來（lái）料外表不良，致使批量報廢（fèi）。

9、零件下料時（shí）可選用未貼維護膜（mó）板材加工（gōng），但在上（shàng）料時阻止以拖的辦法移動（dòng）板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求（qiú）要剔出。下料後運（yùn）用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔（gé）擺放。

三、折彎刀具（jù）的壓痕及（jí）操作員（yuán）不妥（tuǒ）操作

1、折（shé）彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加（jiā）工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好（hǎo）之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折彎模具盡可能不運用接刀辦法，如需接刀，需調整（zhěng）至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生（shēng）折痕(手（shǒu）摸感觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時阻（zǔ）止相互（hù）磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選（xuǎn）用（yòng）維護設備，防止刮、碰傷或掉落（luò）。

四（sì）、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接前有（yǒu）必要（yào）除去焊接區域周圍正反兩（liǎng）麵之維護膜，防止因維護膜燒焦導致外表不良。

2、阻止工件外表與作業台麵直觸摸（mō）摸，(接地處可另行處（chù）理)，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊（hàn）渣劃傷工件。

3、作業進程中有必要輕拿輕（qīng）放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡（jìn）量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨（mó）麵積。

5、未焊接（jiē）處應（yīng）盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊（hàn）渣可用小刀悄然刮掉（diào）。必要時得對飛濺區（qū）進行維護阻隔。

6、料件擺放時阻止相（xiàng）互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用（yòng）維護設備。

五（wǔ）、鉗工加工進程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅（jiān）持鑽頭尖利。

2、鑽孔、攻牙時須（xū）堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層（céng）阻隔，阻止（zhǐ）工件相（xiàng）互（hù）觸摸。

4、關於（yú）鋁型材工件，應盡量選用專用轉（zhuǎn）運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運進程中的傷。

1、送貨（huò）人員在（zài）運用手（shǒu）推叉車，電梯轉運（yùn）時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持平衡（héng），不（bú）得使棧板（bǎn）傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上（shàng）料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷（shāng）之料品應及時修補。

2、操作時（shí）須戴手套、袖套，防止汗漬（zì）、油汙弄（nòng）髒（zāng）外表。

3、前處理（lǐ）在（zài）加工（gōng）進程中應防（fáng）止工件與工件，工件與（yǔ）鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔（gé）。或選用吊（diào）掛辦法加工。

4、下料時有必要留（liú）神脫鉤辦法，防止劃傷工件（jiàn）。

5、製品依規矩（jǔ）維護、包裝、擺放，不得在（zài）加工車（chē）間寄存超過四小（xiǎo）時。以防車間空氣腐工件。

八、零件（jiàn）組裝進程中（zhōng）的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套（tào）加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕（shí），弄髒（zāng）外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修（xiū）時（shí）有（yǒu）必要按良品（pǐn）維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需（xū）求（qiú）及旅（lǚ）程遠近擬定合理的包裝辦（bàn）法。

2、堅持（chí）倉（cāng）庫貯存的適合條件（jiàn）（主（zhǔ）要有（yǒu）氣溫，濕度）。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運（yùn）用堆積辦法。

4、交通運送車的貨品應合理擺（bǎi）放（fàng），緊密捆紮。

5、司機在行車進（jìn）程（chéng）中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的小心注意輕放。

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