常見的硬質合金刀具（jù）磨（mó）損有哪幾種？

眾所周知，硬質合金刀具磨損嚴重，會造成重磨困難，更影響精密零件加工質量。由（yóu）於工件材料不（bú）同，切削材料不一樣，硬質合金刀具正（zhèng）常磨損的形式有以下三種情況：

1.後刀（dāo）麵磨損（sǔn）

後（hòu）刀磨損隻磨損部位主要發生在後刀麵上（shàng）。磨損後成形成αo ≤0o的棱麵，他的高度VB表示磨損量，這種磨（mó）損一（yī）般是在切削（xuē）脆性金屬或以較低的切削速度和較小的（de）切削厚（hòu）度（dù）（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發生。這時前刀麵上的（de）機械摩擦小，溫度較低，所以後（hòu）刀麵上的（de）磨損較大。

2.前刀麵磨損（sǔn）

前刀麵磨損指磨損部位（wèi）主要發生在前刀麵上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚（hòu）度（αc > 0.5mm） 切削塑性金（jīn）屬時，切屑從前刀麵上流出，由於摩（mó）擦、高溫和高壓作用，是前刀（dāo）麵上近切削（xuē）刃處磨（mó）出月牙窪。前刀麵的磨損（sǔn）量用月牙窪深度KT表（biǎo）示（shì）。在精密零件加工過程中（zhōng），月牙窪（wā）逐漸加深變寬，並向刃口（kǒu）方（fāng）向擴展，甚至導致崩刃。

3.前、後刀麵同時磨損。

前、後刀麵同時磨（mó）損指切削後（hòu）硬質合金刀具上同時出現前刀麵和（hé）後刀麵磨損。這是在采用中（zhōng）等切削速度和中等進給量（liàng）切削塑性金屬時較常出現的磨損形式。

硬質合（hé）金刀具由刃磨後開始用（yòng）於精（jīng）密零件加工一直到磨損量達（dá）到（dào）磨損限度為止的總切削時間稱為（wéi）硬質合金刀具壽命，也即硬質合金刀具兩次重磨（mó）之間純切削時間的（de）綜合，以符合“T”表示。如磨損限度相同（tóng），硬質（zhì）合金刀（dāo）具壽命越長，表示硬質合金刀具的磨損越（yuè）慢。