硬質（zhì）合金熱處理後硬度不均勻的原因有哪些

對硬質合金進行熱處理是非（fēi）常有必（bì）要的一道工（gōng）序，因為硬質合金韌性差，脆性（xìng）高，很容易崩刃（rèn）脆斷，熱處理技術（shù）的出現（xiàn）改善了硬質合金的（de）性能（néng），提（tí）高了其使（shǐ）用壽命，但是經常會出現硬質（zhì）合金熱處理後硬度不（bú）均勻的情況，今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就給大家分析下，硬（yìng）度不均勻的原因有哪（nǎ）些。

首先，是因為原材料質量不合格（gé），比如組織晶粒過於粗大或零（líng）件（jiàn）表麵發生（shēng）脫碳，淬火後極易出現硬度不均勻的情況。

還有就是出現組織的嚴重不（bú）均勻，例如（rú）組織不（bú）合格（gé）（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊（kuài）的（de）自（zì）由鐵素體等（děng），它們直接（jiē）影響表麵硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截麵上下不易淬火，造成硬度不（bú）均勻。

第三（sān），淬火加（jiā）熱溫度低（dī）或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接（jiē）觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧（ào）氏體（tǐ）成（chéng）分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧（ào）氏體中，或者（zhě）零件表麵存在氧化皮和鹽渣也（yě）可造（zào）成零（líng）件表麵硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫（wēn）度進行長時間加（jiā）熱後，使鋼中形成碳（tàn）化鎢而引起硬（yìng）度不均，高碳鋼、高矽鋼則（zé）由於過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等（děng）。

第（dì）四，零件（jiàn）的表麵出現脫碳層或存在有（yǒu）氧化（huà）皮、鏽（xiù）斑等造成表麵的脫碳，或者在冷卻介質中未（wèi）上（shàng）下運動，造成零件的局部（bù）形成氣泡，阻礙了（le）冷卻過程。

第五（wǔ），淬火冷卻不良，零件（jiàn）淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在（zài）雜質（zhì），例（lì）如冷卻水（shuǐ）中存在油汙、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表（biǎo）麵存有氣泡；或者冷卻介質未進（jìn）行強製循環而導致局部發生蒸汽膜（mó），冷卻（què）介質性能下降，使零件淬火後表麵（miàn）硬度不均。

第六，尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現（xiàn）零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此（cǐ）降低了冷卻速度，造（zào）成硬度不均勻。

第七，在水中（zhōng）淬火冷卻的零件（jiàn）由（yóu）於蒸汽膜（mó）的作用，造成局（jú）部出現硬度不（bú）均，出現軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研（yán）磨表麵等幾種方法，可根據具（jù）體情（qíng）況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋（wén）平（píng）銼刀檢查硬度，零件的硬（yìng）度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC範圍則稍微銼的動，硬（yìng）度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。