硬質合金精密零件加（jiā）工熱（rè）處理（lǐ）注意（yì）事項

為了提高材料進行硬質合金精密零件加工（gōng）時的性能，提高（gāo）材料的切削性能並（bìng）消除工件的內部應（yīng）力，在（zài）加工過程中應適當安排（pái）一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取（qǔ）決於零件的材料和熱處理的目的。

在進（jìn）行熱處理工序時要（yào）注意工序的安排時間。

1、預備熱處理。預備熱處理的目的是（shì）改善（shàn）材料的切削性能，消除毛坯製造時（shí）的殘餘應力，改（gǎi）善組織。其工序位置多在加工之前，常用的有退火（huǒ）、正火等方法。

2、消除殘餘應力。由於在坯件的製造和加（jiā）工過程中產生的內（nèi）應力將導致工（gōng）件變形並影響加工質量，因此（cǐ）必須安排熱處（chù）理以消除殘餘應力。消除殘（cán）留應力的熱處理的最佳布置是在粗加（jiā）工之後和精加（jiā）工之前。對於不需要高精度的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退（tuì）火以消除殘（cán）餘應力。對於具（jù）有高精（jīng）度要求的複雜鑄件，通常在加工過程中（zhōng）安排兩種時效處理：鑄件-粗加（jiā）工-時效-半（bàn）精加工-時效-精加工。對於高精度硬質合金零件，例如精密螺杆，精密主軸等，應安排多次熱（rè）處理以消除殘餘應力，甚至經常使用（yòng）冰冷處理來穩定尺寸。

3、最終處理（lǐ）。最終處理的目的是提高零件的強度，表（biǎo）麵硬度和耐磨性，並且通常在硬質合金精密零件加工（磨削）之前進行。常用的有淬火，滲（shèn）碳，氮化和碳氮共滲。

所（suǒ）以在硬（yìng）質合金精密零件加（jiā）工的過（guò）程中，為了提高硬質合金精密零件的力學性能，需要（yào）對（duì）零件進（jìn）行熱處理加工工序，這樣才能確保（bǎo）加工品質符合產品使用需求。