硬質（zhì）合金熱處理後硬度不均勻的原因有哪（nǎ）些

對硬質合金進行熱處理是（shì）非常有必（bì）要的一道工序，因為硬質合金韌性差，脆性高，很容易崩刃（rèn）脆斷，熱處理技術的（de）出現改善了硬質合金的（de）性能，提高了（le）其使用壽（shòu）命，但是經常會出現硬（yìng）質合金熱處理後硬（yìng）度不均（jun1）勻的（de）情況，今（jīn）天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家分析下（xià），硬度不均勻的原（yuán）因有哪些。

首（shǒu）先，是因為原材料質量不合格，比如組織晶粒過於粗大或零件表麵發（fā）生脫碳，淬火後極易出現硬度不均勻（yún）的情（qíng）況。

還有就是（shì）出現組織的嚴（yán）重（chóng）不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化（huà）物聚（jù）集等（děng））、存在大（dà）塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表（biǎo）麵硬度的均勻性（xìng），使材（cái）料的淬透性差，厚截麵（miàn）上下不易淬火（huǒ），造成硬度不均勻。

第三，淬火（huǒ）加熱溫度低或保（bǎo）溫時間短，爐溫分（fèn）布不均、爐內溫差大、零件彼此接（jiē）觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零（líng）件的加熱不均，奧（ào）氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體（tǐ）未全部溶入奧氏體中，或者零件表麵存在氧化皮和鹽（yán）渣（zhā）也可造成零件表麵（miàn）硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以（yǐ）上溫度（dù）進行長（zhǎng）時間加熱後，使鋼（gāng）中形成碳化鎢而引（yǐn）起硬（yìng）度不均，高碳鋼、高矽鋼（gāng）則由於過熱引起組織石墨化而產生（shēng）硬度不均等。

第四，零件的表麵出現脫碳層或存在有氧化皮、鏽斑等造成表麵的脫碳（tàn），或者在冷卻（què）介質中未（wèi）上下運（yùn）動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

第五，淬火冷卻不良，零（líng）件淬火時冷卻速度不夠（gòu）快，在冷卻介質中沒（méi）有充分冷卻。冷卻介質（zhì）老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油汙、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表麵存有氣泡；或者冷卻介（jiè）質未進行強製循環而導致局部發生蒸汽膜，冷卻介質性能下降，使零（líng）件淬火後表麵硬度不均。

第六，尺寸較大的零件冷卻不均，一（yī）是零件在冷卻介質中（zhōng）未作平穩的上下或左右運動，二是（shì）淬火出現零件堆集現象等（děng），冷卻介質未流（liú）動或攪拌（bàn），因此降低了冷卻速度，造成（chéng）硬（yìng）度不均（jun1）勻。

第七，在水中淬火冷（lěng）卻的零件由於蒸汽膜的作用，造成局部出現硬度（dù）不均，出現（xiàn）軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表麵等幾種（zhǒng）方法（fǎ），可根據具體情況選用合適的（de）方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀（dāo）檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC範圍則稍微銼的動，硬（yìng）度在58HRC以下銼刀（dāo）與零（líng）件之間有摩擦力。