硬質（zhì）合金螺紋孔倒角怎（zěn）樣避免毛刺

我（wǒ）們對（duì）硬質合金內螺紋孔進行倒角最主要的目的就（jiù）是為了避免（miǎn）產生凸起的毛刺（cì），因為毛刺的存在（zài）會妨礙適配（pèi）件（jiàn）與平整的工件表麵之間的固定。那麽，對硬質合金（jīn）進行倒角怎（zěn）樣（yàng）避免（miǎn）毛刺（cì）呢？今天国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編就給大（dà）家詳細介紹下方法。

我們進行硬質合金裝（zhuāng）配時，如果遇（yù）到（dào）有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下，從而導（dǎo）致內螺紋變形，並增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其（qí）進（jìn）行倒角，以磨平毛刺。絕大多（duō）數螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之（zhī）一，也是通常需要（yào）改進的（de）地方。硬（yìng）質合金螺紋孔倒角的角（jiǎo）度通常為（wéi）120°或90°。

在一些經典的機械（xiè）師經驗（yàn）法則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這將消除（chú）毛刺並提供足（zú）夠（gòu）的深度引導即將（jiāng）裝配的螺栓。如果采（cǎi）用硬（yìng）質合金鑽頭鑽孔，必須（xū）改（gǎi）變使用刀具的序列。正確的（de）刀具序列應（yīng）為：鑽孔（kǒng）、倒（dǎo）角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉頭鑽或倒角銑刀是最佳選擇（zé）。通過選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭的刀具壽命將顯著（zhe）增加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質量和功能產生（shēng）很大的負影響。使（shǐ）用倒角銑刀時，可以通過圓弧（hú）插補進行圓形倒角的加工，但（dàn）這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高（gāo）速鋼沉頭孔是專門為倒角而設計的，但它們（men）並不適用螺旋圓弧插補刀具路徑。

如果將階梯鑽作為鑽孔的（de）首選方法，必須使用改良後的（de）標準鑽頭，階（jiē）梯鑽的（de）螺紋小徑磨削成一個標準的單直徑鑽頭的直（zhí）徑大小。螺紋小徑的鑽（zuàn）芯厚度（dù）可能會出現過大的情況（kuàng），並影響切屑排出。出於易於清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從（cóng）而降低刀具的性能。

階梯（tī）鑽，尤其是（shì）硬質合金階梯鑽，應（yīng）該是由硬質合金材料棒加工而成，而不（bú）是對現有刀具進行修磨而成，以保證鑽芯和刃帶符（fú）合要求。標準的階（jiē）梯鑽是存（cún）在的，一些（xiē）刀具製造商能夠迅速的提供這（zhè）些產品給（gěi）最終（zhōng）的用戶，並可用於加工具有不同螺紋孔（kǒng）深度的盲孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋前製備倒角（jiǎo）和沉頭孔是常見的結構（gòu），但是加工順序並不是一個標準化的工藝，同其他大（dà）多數工藝一樣，仍需要精益求精。