常見的深孔精密零（líng）件加工（gōng）辦法

在硬質合金生產中，經常會遇到需要進行深（shēn）孔（kǒng）加工的要求（qiú）。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小（xiǎo）編就給大（dà）家介紹下常見的三種深孔精密（mì）零件加工辦法，讓你學會（huì）如（rú）何進行深孔加（jiā）工。

在深孔工件進行精密零件加工時，由於刀柄受到孔徑和孔深的（de）限製，這就要求刀柄要（yào）細長，但細（xì）長（zhǎng）刀柄（bǐng）會造（zào）成其剛性差，車削（xuē）時容易產生振動和讓刀現象；由於（yú）孔（kǒng）深，鑽削過程中，鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且（qiě）刀具在（zài）深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都（dōu）無法（fǎ）觀察，使得加工質量不易（yì）控製。

我們常見的（de）深孔加工有三種方（fāng）式：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍（qiāng）孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼（gāng）管刀柄焊接製成。刀柄上（shàng）壓有V形槽作為排出（chū）切屑的通道。腰形孔是切削液（yè）的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內（nèi）排屑鑽是由高壓大流量的（de）切削液從封油頭經深孔鑽（zuàn）和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采（cǎi）用這種方式，由於排屑外套杆內沒有壓（yā）力差，所以需要有（yǒu）較高壓力（一般要（yào）求（qiú）1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排（pái）屑（xiè）外套杆內孔排出（chū）。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外（wài）形的切削刃交錯分布在精（jīng）密（mì）零件加工鑽頭的兩（liǎng）側，頸部有噴射（shè）切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切（qiē）削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排出。

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