硬質合金真空燒結工藝有哪些優點

硬質合金的真空（kōng）燒結指的是在一定的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬質合（hé）金（jīn）刀具成型的必備工序，它與氫、氮等保護氣氛下的（de）燒（shāo）結相比，具有更多的優點，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家介（jiè）紹下硬（yìng）質（zhì）合金真（zhēn）空燒結的工藝有哪（nǎ）些優點（diǎn）。

1、可以顯著提高爐氣的純度

氫（qīng）氣燒結時（shí），氫氣（qì）中微量的水份或氧就會嚴重損（sǔn）害合金的質量（liàng），因此要求氫氣的露點在（zài）-40℃以下。真空度有10-1毫米汞柱，爐氣的純度就相當於-40℃露點的氫氣，一般真空燒結的真空度下的（de）爐氣純（chún）度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對硬質相的潤濕性

真空時的負壓可改善粘結相對硬質（zhì）相(特別是TiC硬質相)的潤濕性，使燒（shāo）結體能更（gèng）迅速地收（shōu）縮，並改善粘結相分布的均勻性。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真空中1300℃時為10º，又如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫壓力下（xià）為120~125º，在10乇氫壓力下為35º。

3、可（kě）降低燒結溫（wēn）度

由於真空時粉末表（biǎo）麵（miàn）的氧化物可在較低的溫度下被還原（yuán），液（yè）相也可在較低的（de）溫度下出（chū）現，所以真（zhēn）空曉結的溫度比氫氣燒結可50~100℃，燒（shāo）結（jié）時間也可縮短一些。

4、可避免填料對製品的汙染

氫氣燒結（jié）時，硬質合金製品表（biǎo）麵（miàn）會吸收一些氫化鋁填料，含TiC的合金與氧化鋁的反應尤為嚴重。則對合金的切削（xuē）性能會有不良影響，特別對機夾不重磨刀片影響嚴重。真（zhēn）空燒結時由（yóu）於不要填料，所以可避免其不良影（yǐng）響。

5、使刀片易於焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由（yóu）於表（biǎo）麵經常滲碳和吸收氧化鋁，使刀（dāo）片與焊藥間的濕潤不良。而真空燒結的硬質合金刀片的刀片則不需經過特殊的表麵處（chù）理就可用普通的焊接方法（fǎ）捍接。

真空（kōng）燒結（jié）的工藝（yì）過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠（jiāo））一般在350~400℃下進行（háng）3~4小時，它即可在真空下進行，也可在氫氣中進行。

預燒一般在（zài）700℃左右進行1小時

燒結一般在（zài）1350~1460℃下進行，整個燒（shāo）結過程（chéng）為3~5小時，在最高溫度一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預燒常與燒結分開在另一（yī）個爐內單獨進行，但也可合（hé）並在一個爐室中進行。

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