為什麽硬質合金工件需要進（jìn）行塗層

我們往往在加工硬質合金工件時，需要進行一個比較長的加工周期，而在這個過程（chéng）中（zhōng），為避（bì）免硬質合金暴露於高溫下時發（fā）生氧化現象，需要對硬質合金工件進行（háng）塗層處（chù）理。硬質合金塗層具有表麵硬度高、耐磨性好、化學性能穩（wěn）定（dìng）、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率（lǜ）低等特性，能（néng）更好的保護硬質合金工（gōng）件。隨（suí）国产免费A片在线观看网址叶子（dí）小編一起來了解下硬質合（hé）金塗層為什麽如此必要。

在大（dà）部分情況下，硬質合（hé）金成品工件（jiàn）是需（xū）要進行塗層處（chù）理的。塗層能夠提供潤滑性和增加硬度，還能（néng）為基體提供擴散屏障（zhàng），使其（qí）暴（bào）露（lù）於高溫下時可防止（zhǐ）氧化（huà），更好的保護硬質合金工件的完整性和表麵防腐蝕。硬質合金基體對於塗層的性能至關重要。除了（le）定製基體粉料（liào）的主要特（tè）性以外，還可以通過化（huà）學選擇和改變燒結方（fāng）法定製基體的表麵特性。通過鈷的遷移（yí），可（kě）在刀片表麵最外層20－30μm厚度內富集相對於工件（jiàn）其餘部位更多的（de）鈷，從（cóng）而賦予基體表層更好的強韌性，使其具有較強的抗變（biàn）形能力。

刀具製造商基於自己的製造工藝（如脫蠟方（fāng）法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬（yìng）質（zhì）合金粉料提出一些（xiē）特殊要求。有些刀（dāo）具製造商可能是在真空爐中燒（shāo）結工件（jiàn），而另一些刀具製造商則可能使用熱等（děng）靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝循環臨近結束時才對（duì）工件（jiàn）加壓，以消除任何殘留（liú）孔隙）。在真空爐中（zhōng）燒結的工件可（kě）能（néng）還需要通過（guò）另外的工序進行熱等靜壓處理，以提（tí）高工件（jiàn）密度（dù）。有些刀具製造商可能會采用較高的真空燒結溫度，以提高具有較低鈷含量（liàng）混合料（liào）的燒結密度，但這種（zhǒng）方法可（kě）能會使其顯微結構變得粗大。為（wéi）了保持細小（xiǎo）的晶粒尺寸，可以選用碳化鎢顆粒尺寸較小的粉料（liào）。為了與特定的生產設備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質合（hé）金粉料中碳含（hán）量（liàng）的高低也（yě）有不同的要求。

所有這些（xiē）因素都會對燒（shāo）結出的硬質合金刀具的顯微結構和材料性能產（chǎn）生至關重要的影響，因此，在刀具製造商與粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以確（què）保根據刀具製造商（shāng）的（de）生產工藝定製牌號硬質合金粉料（liào）。

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