国产免费A片在线观看网址叶子幹（gàn）貨分享‖硬質合金力學性能表現

硬質合金作為工業的牙齒,是（shì）以一種或者（zhě）多種（zhǒng）難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質相,用過渡族金屬(Co等)作為黏結相,采用粉末冶金技術製備（bèi）生產的多相材料。作為切削硬質合金刀具用途的,常用（yòng）的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結（jié）相有Co、Ni、Fe等。硬質合金的強度（dù）主要取決於黏結相的含量（liàng）。硬質合金具有高強度、高（gāo）硬度、耐磨（mó）損、耐腐蝕、耐（nài）高溫、線膨脹係數小等優（yōu）點,在眾多的工（gōng）業生產加工作業中廣泛應（yīng）用,是最優良的工具材料之一。

按照物理（lǐ）學的相關參數來分析,硬質合金力學性能主要表現在以下幾個方麵:

1、抗彎強度

硬質合金的抗彎強度比高速鋼低,即使是抗彎強度較高的（de）YG8硬質合金其（qí）抗彎強度也隻有高速鋼的一（yī）半左右。硬質合金中（zhōng）鈷含量越高,其強度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金的抗彎強度隨著TiC含量的（de）增加而降低，除（chú）了碳化物的種類之外,WC晶（jīng）粒（lì）的大小也對硬質合（hé）金的強度有影響（xiǎng），粗晶硬（yìng）質合金的抗彎強度高於中晶粒硬質合金。

2、抗壓強度

硬質合（hé）金的抗壓強度很高,能（néng）夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產品可達6000MPa。硬質合（hé）金的抗（kàng）壓強（qiáng）度與鈷含量有關,鈷含（hán）量5%時抗壓強度最（zuì）大。細晶粒硬質合金的抗壓（yā）強度大於粗晶粒，YT類硬質合金的抗壓強度低於YG類（lèi）硬質合金（jīn）,隨著（zhe）TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能夠（gòu）細化WC晶粒,從而提高抗壓強度。

由於硬質合金的抗壓強度（dù）大大高於抗彎強度,所以在設計刀（dāo）具結構和選（xuǎn）擇硬質（zhì）合金刀片時,應盡量使刀頭處於壓應力狀態,而少受彎曲力矩。

3、抗拉強度

硬質合金的抗拉強度（dù）為750-1500MPa,大約為（wéi）抗壓強度的1/4。由於影響硬質合金（jīn）材料塑性的因（yīn）素很多,因此某一（yī）硬質（zhì）合金的抗拉強度通常都是在一定的範圍內。

4、衝擊韌性

硬質合金的衝擊韌性比（bǐ）高速鋼低,性能較好的YG8合金的衝擊韌性為30-40KJ/m2,而W18Cr4V高（gāo）速鋼的衝擊韌性為180-320KJ/m2。

含TiC的硬質合金其衝擊韌性有所下降,TiC含量有6%增加到10%時,衝擊韌性顯著降低。溫度（dù）對WC-Co硬質合金的衝擊韌性有一定影響,在較高的溫度下,衝擊韌性有所提（tí）高。

由於硬質合金的衝（chōng）擊韌性低於高速（sù）鋼,所以不適宜使用於有強烈衝擊和（hé）振動的情況,否則可能會引（yǐn）起甭刃。硬質合金衝擊韌性的波動較大,其絕對值與試驗方法有關（guān）,所以比較硬質合金的衝擊韌性時,應（yīng）該（gāi）實用同一儀器,比較相同尺（chǐ）寸形狀的樣品。

5、疲勞強度（dù）

由於刀具通常是在動態（tài）條件下工作,所以其疲勞強度十分重要。硬質合金中鈷含量越高,疲勞（láo）強度也越高。硬質合金的疲勞強度與試樣的表麵質量有（yǒu）很大關係，表麵光潔程度（dù）越好,疲勞（láo）強度越高。

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