硬質合金成分結構是影響其性能的關鍵

我們把硬質合金稱作為“現代工業的牙齒”，是因（yīn）為它具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能。對於其（qí）生產（chǎn）過程的質量控製是重中之（zhī）重，任何一個生產工藝流程（chéng）都必須嚴謹務實，硬質合金成（chéng）分結構直接影響到（dào）它的性能。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分（fèn）與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗衝擊性較（jiào）差（chà）。合金中缺碳（tàn）時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅（hóng）硬（yìng）性（xìng）提（tí）高，抗月牙窪磨損能力增強，硬（yìng）質合金刀片的切削性能更（gèng）好。

黏結相（xiàng）的成分與結構也對硬質合金的性（xìng）能產生重（chóng）要影響。在硬質合金生產中，Co是一種（zhǒng）良好（hǎo）的黏（nián）結金（jīn）屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相（xiàng）的濕潤性好，所黏結的硬（yìng）質合金性能通（tōng）常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁（cí）性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐（fǔ）蝕合（hé）金，在性能上優於WC-Co合金。国产免费A片在线观看网址叶子技（jì）術股份有（yǒu）限公司提供（gòng）多種硬質合金牌號性能參考，為客（kè）戶對硬質（zhì）合金產品不同（tóng）性能要求提出詳（xiáng）細的（de）性能參數推（tuī）薦（jiàn）。

為（wéi）強化黏（nián）結相，改善硬質合金的性能，国产免费A片在线观看网址叶子研發團隊在研究新黏結相中不斷摸索。利用W和C使Co合金化，製成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

通過調節（jiē）黏結相的成分改善硬質合金（jīn）的紅（hóng）硬性和抗蠕變能（néng）力，取得了良好效果。如采（cǎi）用（yòng）Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結（jié）相（xiàng），所黏結的硬質合金刀片（piàn）刀刃比Co黏結（jié）相具有更長的使用壽命，抗（kàng）切削變形性能更好。

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