硬質合金成分結構是影響其性（xìng）能的關鍵

我們把硬質合金稱作為“現代工業的牙齒”，是因為它具（jù）有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一係列優（yōu）良性能。對於（yú）其生產過程（chéng）的（de）質量控製是重中（zhōng）之（zhī）重，任何（hé）一個生（shēng）產工藝流程都必（bì）須嚴謹務實（shí），硬質合金成分結構直接影響（xiǎng）到它的（de）性能。

硬質合金（jīn）的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般（bān）而言，硬質相含量較（jiào）高（gāo）且晶粒較（jiào）細時，合金的硬度（dù）高，耐磨（mó）性好，抗衝擊性（xìng）較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金（jīn）性能變（biàn）脆，碳化鈦（tài）或碳化鉭含（hán）量較高時，合金的紅硬性（xìng）提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀（dāo）片的切削性（xìng）能更好。

黏結相（xiàng）的（de）成分（fèn）與結（jié）構也對硬質合金的性能產生重要（yào）影響（xiǎng）。在硬質合金生（shēng）產（chǎn）中，Co是一種（zhǒng）良好（hǎo）的（de）黏（nián）結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的（de）硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無（wú）磁（cí）合金或耐腐蝕合金，在性能上優（yōu）於WC-Co合金。国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公司提供多種硬質合金（jīn）牌號性能參考，為客戶對硬質合金產品（pǐn）不同性能（néng）要求提出詳細的性能參數推薦。

為強化（huà）黏結相（xiàng），改善（shàn）硬質合金的性能，西（xī）迪研發團隊在研（yán）究新黏結相中（zhōng）不斷摸索。利用W和C使（shǐ）Co合金化，製成具有共晶成分的鈷合金，其理（lǐ）論共（gòng）熔溫度為（wéi）1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

通過調節（jiē）黏結相的成分改善硬質（zhì）合金的紅（hóng）硬性和抗蠕變能力，取（qǔ）得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結（jié）相，所黏結（jié）的（de）硬質合金刀片刀（dāo）刃比Co黏結相具有更長（zhǎng）的使用壽（shòu）命，抗切削變形性能更好。

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