改變硬質合金的性能有哪些方法？

硬質合金由難熔金屬的硬質化合物（wù）和粘結金屬通過粉末冶金工藝製作而成。具有硬度（dù）高、耐磨、強度和韌性較（jiào）好、耐熱、耐腐蝕等（děng）優良性能。不同牌號硬質合金展（zhǎn）現除出來的突（tū）出性能也不（bú）盡相同，為了適（shì）應不同工況（kuàng）下的惡劣環境，硬質合金往往需要通過後天的再加工（gōng）對（duì）原有性能做出相應改變，那麽改變硬（yìng）質合金的性能有哪些方法呢？隨国产免费A片在线观看网址叶子小編前去了解了解。

一（yī）、提高原材料的質量

  1.提高原材料的純度

高強度，高（gāo）衝擊韌性的合金如礦用合金和（hé）銑削刀具對原材料的純度要求高，而衝擊載荷不大、但要求加工精度高的連續切削刀具合金，則對原料純度的（de）要求不大高。

  2.控製原（yuán）料的粒度及其分布

  避免碳化物或鈷粉原料中（zhōng）出現（xiàn）過大的顆粒，防止合金在燒結時生（shēng）成粗（cū）大碳化物晶粒和鈷池。

  同時控製原料的粒度與（yǔ）粒度組成，以滿足不同（tóng）產品的需（xū）要。如切削工具應選用費氏粒度小於2微米的碳化鎢粉，耐（nài）磨工具應（yīng）選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具（jù）則應當選用（yòng）大於3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金（jīn）的組（zǔ）織結構

三、改進或選用新的硬質相（xiàng）及粘結相

硬質（zhì）合金的性能受硬（yìng）質相和粘結相成分與結構的影響，一般而言，硬質相含量較高且晶（jīng）粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好（hǎo），抗衝擊性（xìng）較差。改進硬質相和粘結相是改變性能的一個方式。

四、表麵硬化處理

解決硬質合金的耐磨性與韌性，硬度與強度之間的矛盾，可以采用（yòng）表麵硬化處理的方式。国产免费A片在线观看网址叶子在（zài）這方麵有很豐富的（de）應（yīng）用經驗和超強技術。

塗層：以（yǐ）物理或化學的方（fāng）法（fǎ）在韌性（xìng）較好的硬質合金的表麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性。滲硼、氮化、電火花堆敷等，目前發展最迅速的是塗層硬質合金。

五（wǔ）、添（tiān）加元素或化合（hé）物

六、硬質合金的熱處理（lǐ）