如何使（shǐ）用硬質合金輥環才能有效降低消耗（hào）

對硬質合金比較熟悉的客戶都知道，硬質合金輥環是一種硬（yìng）度高、耐磨性能好的工具材料。它的高硬度（dù）和耐磨性來源於碳化鎢，而韌性（xìng）和強（qiáng）度則依賴於粘合（hé）金屬。要使硬質合（hé）輥環在高速線材軋製中充分發揮（huī）其高耐（nài）磨、長壽命、高效率的優點，降低使用（yòng）過程中輥環（huán）的（de）消耗，就必須掌握硬質合金輥環的特性，以及正確使用（yòng）的方法。国产免费A片在线观看网址叶子小編建議生產廠家在采購和（hé）使用硬質合金輥環時，需要注意如下事項。

1、合理選擇牌號

正確選擇各精軋機架所用的硬質合金牌號，實現各機架牌號（hào）的最佳匹配。

2、 輥環鑲套和上機組裝

輥環鑲套和（hé）上機組裝要嚴格按設計工藝要求（qiú）的精度進行，輥環與機架輥軸及錐軸套之間要求合適的配合，不（bú）能過（guò）緊或鬆動。過緊則容易造成硬質合金輥環破損，過鬆則容易造成輥軸破裂。在輥環（huán）鑲（xiāng）套和上機組裝時，輥、軸（zhóu）、套的裝配（pèi）麵要擦洗幹淨，裝配時嚴禁敲打。

3、采用合（hé）適的冷卻手段及冷卻水質

軋製過程中對輥環的冷卻及冷卻（què）水質冷卻是（shì）為（wéi）了減少軋（zhá）製時高（gāo）熱對軋槽表麵的熱腐蝕、熱疲（pí）勞裂（liè）紋以及熱應力對輥環的作（zuò）用，防止輥環破裂，延（yán）緩微裂紋的擴展，延長環（huán）輥壽命。冷卻的效果與輥環開裂和軋槽腐蝕直接有關。冷（lěng）卻水壓、水量偏低（dī）引起軋槽熱（rè）裂紋與熱（rè）腐蝕擴展加快、降低軋槽（cáo）製量，甚（shèn）至（zhì）導致裂紋擴大，引起輥環破裂，冷卻水的壓力要求（qiú）保證在5-6巴，水量控製在（zài）18cm3/小時（shí）以上，末架水量最（zuì）好控製在24cm3/小時左右，噴水應（yīng）為徑向（xiàng）、與輥環放置方向成15～30度角，水不能散射或成霧（wù）狀（zhuàng），直接噴（pēn）入軋槽（cáo）。

4、 輥環軋（zhá）槽的修磨

輥（gǔn）環軋槽在軋製中出現微裂紋是很難避免的。軋製中軋槽微裂紋達到一定深度（一般控（kòng）製在0.2mm左右）要及時卸下修磨，這是為了減（jiǎn）少和避免軋槽中微裂紋繼續擴展引起碎輥所必須的。軋槽重修時務必將微裂紋徹底磨去，否則未磨盡時的微裂紋將給下一次軋製帶來很大的碎輥危險；微裂紋在修磨時是否磨盡，用儀器檢測是比較困難和不方便的.為了確保微裂紋完全磨盡,可再加一（yī）定磨（mó）量,在正常工藝軋製量的情（qíng）況下,修磨（mó）一般控製在後麵機架磨0.4～0.6mm,前麵機架磨0.7～1.2mm。

5、 避免輥環在軋（zhá）製中超載

每種精軋機（jī）都有相應設計的硬質（zhì）合金輥（gǔn）環及組裝（zhuāng）形式，其尺寸形（xíng）狀都有不同要求，設計載荷一般為正常使（shǐ）用載荷的3-4倍，然而硬質合金的抗（kàng）張（zhāng）強度是較低的，大的載荷可破環帶錐軸套和軸對輥（gǔn）環的固定狀況，產生局部大的張應力使輥環破（pò）裂。產生張應力大的可能因素有：（1）輥（gǔn）環和錐套與輥軸的配合過緊；配合過鬆產生滑動刮環軸套、輥軸（zhóu），使局部變形產生大的張力；（2）軋製低溫（wēn）鋼；（3）軋製時堆鋼（gāng）等。

6、輥環使用中（zhōng）的搬運與保管

輥環是一種脆性材料，重量又大，非常容易碰壞。因此，輥環在開箱後的檢查、加工、入庫、上機（jī）、下機、修磨等過程（chéng）應單個放入堅（jiān）固木盒（hé）或（huò）有堅固隔板的木箱，每格放（fàng）置一個，進行搬運轉（zhuǎn）移。修磨加工時也應分開存放（fàng），不可挨個重迭或接觸。

7、 輥環牌號的標示和管理對輥（gǔn）環的正常使（shǐ）用很重要

国产免费A片在线观看网址叶子（dí）公司（sī）生產的每個輥環上都有（yǒu）明（míng）顯的牌號標示（shì），在開槽配輥時必須仔細分清，使用（yòng）數次後，標示可能會逐（zhú）漸模糊（hú），輥環管理人員應及時重新標示，不能在修磨時隨意變動牌號的配置的（de）架次（cì），否則不但（dàn）影響刻輥的使用，也影（yǐng）響前、後架次輥環使用（yòng）。

国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有限公（gōng）司硬質（zhì）合金輥環已有十四年的曆史，從現（xiàn）場使用數據來看，西（xī）迪公司硬質合金輥（gǔn）環的使（shǐ）用壽命接近或達到進口同類輥環的水平。對硬質合金輥環有需求者（zhě），歡（huān）迎來国产免费A片在线观看网址叶子（dí）進行詳細谘詢。