機械加工（gōng）怎樣防止工件變形 如何避免碰傷

機械加工生產過程中很容（róng）易發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零（líng）件質量，更嚴重的有（yǒu）可能會構成（chéng）零部件報（bào）廢，国产免费A片在线观看网址叶子技術股份（fèn）有（yǒu）限公司（sī）是硬質合金（jīn）耐（nài）磨零部（bù）件生產廠家，對於避免防止機械加（jiā）工中零件的碰傷有很豐富的經驗，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就來和大家分享一下這些小經驗，僅做參（cān）考。

隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對加工廠家生產的（de）零件質量要求越來越高，為非常好的（de）確保零件質量，有效的控製零件（jiàn）的劃（huá）傷是硬質（zhì）合（hé）金廠家尋求傑出質量，搶占市場不可忽（hū）略的關鍵點（diǎn），零件劃傷（shāng）究其（qí）原因小編整理了（le）有以下幾種：

一、原材料（liào）不良

1、對供貨商需要加大嚴（yán）格要求，提出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料的（de）查驗力度（dù）。

二、數控機（jī）台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員（yuán）操作不（bú）妥劃傷

1、對外表不處理，電鍍（dù），鋁材類等外表要（yào）求高的工（gōng）件（jiàn），如進廠材料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且（qiě）須張貼平順。

2、在上料（liào）時須在（zài）兩層板之間墊膠墊加以防護（hù），阻止直接拖動板材。

3、下料時不論料（liào）件巨細，有必要的確切做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止工件間相互觸摸。

5、下料時應留神防止機台，上下模，卸料板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪料時為（wéi）防止料件自由落下碰傷，應在機床後邊落料（liào）處墊膠墊（diàn）加以維護（hù）。

7、衝床加工時須調整好（hǎo）上，下模空位及卸（xiè）料（liào）係統，須（xū）使工件外表無劃（huá）傷、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程進（jìn）程中須抽檢（jiǎn）外表狀況，防止來料外表不良（liáng），致使批量報廢。

9、零（líng）件下料時可選用未貼維護膜板材（cái）加工，但在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求（qiú）要（yào）剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉（fěn）塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操（cāo）作員不妥操作

1、折彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待（dài）折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於（yú）鋁板折彎（wān）有裂紋景象時，可采用增（zēng）大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折彎模具盡可能不（bú）運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以（yǐ）PE袋墊（diàn）下膜（mó）防止發生折（shé）痕（hén）(手摸感（gǎn）觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時阻止相互磕碰、觸摸，寄存（cún）、周轉有必要選用（yòng）維護設備，防止刮（guā）、碰傷或掉落。

四、焊接（jiē）加工進程中的劃傷。

1、焊接前有必要除去焊接（jiē）區域周圍正反兩麵之維護膜，防止因維護膜（mó）燒焦導致外表不良。

2、阻止工件外（wài）表與作業台（tái）麵（miàn）直觸摸摸，(接地處可另（lìng）行處理)，可用光（guāng）滑木塊、木方、EPE等 離（lí）隔、擺放。防止作業台麵上的鐵（tiě）屑。焊渣（zhā）劃傷工件。

3、作業進程中有必要（yào）輕拿輕放，不拖不拉，不得隨（suí）意將（jiāng）工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵（miàn）積。

5、未焊（hàn）接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時阻止相（xiàng）互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選（xuǎn）用維護設備。

五、鉗工加工進程中的劃傷。

1、鑽孔（kǒng）、攻牙時應堅持鑽頭尖利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻（zǔ）隔，阻止工（gōng）件（jiàn）相互觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔（gé）擺放（fàng）。

六、料品轉運進（jìn）程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運（yùn）。

2、轉運進程中應盡量使棧板堅持（chí）平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程中的劃傷。

1、上料前應（yīng）仔細檢查（chá）工（gōng）件，剔出（chū）不良，關於劃傷之料品應（yīng）及時修補。

2、操作時（shí）須戴手套、袖套，防止汗（hàn）漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加（jiā）工進程（chéng）中應防（fáng）止工件與工件（jiàn），工件與鐵框相互觸（chù）摸，用PVC膠棒阻隔（gé）。或選（xuǎn）用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留神脫鉤辦（bàn）法，防止劃傷工件。

5、製品依（yī）規矩（jǔ）維護、包裝、擺放，不（bú）得在加工車間寄（jì）存超（chāo）過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、零件（jiàn）組裝進程中的（de）劃傷。

1、作業時須堅持作（zuò）業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗（hàn）漬、油汙腐蝕，弄（nòng）髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不（bú）拉。

4、不良品返修（xiū）時有必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需求及旅程遠近擬定合（hé）理的包裝辦法。

2、堅持倉（cāng）庫貯存的適合條件（主（zhǔ）要有氣溫，濕（shī）度）。

3、嚴峻掌控（kòng）堆積高度（dù），合理運用堆積辦法。

4、交通運送車的貨品應合（hé）理擺放，緊（jǐn）密捆紮。

5、司機在行車進程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的小心（xīn）注意輕放。

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