氣動球閥損壞的因素及預防措施

氣動球閥（fá）在煤化工裝置氣化領（lǐng）域應用較為廣泛，因使用工況含有固體（tǐ）顆粒（lì）、灰份、硫份等特殊介質（zhì），應達到耐磨損、耐腐蝕、耐衝刷、防結垢和結疤（bā）、快速啟閉、動作（zuò）頻繁等要（yào）求，同時具有較（jiào）好的密封性，實現裝置的高效率、低能耗和安全可（kě）靠運行。

氣動球閥泄漏原因分析

閥門使用一段時間後出（chū）現卡澀、開關不到（dào）位等（děng）情況，閥門（mén）主要密封麵球體、閥座出現嚴重衝刷，密封麵損壞，更嚴重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生閥門內漏；閥杆（gǎn）和填料（liào）函間隙增加，導（dǎo）致閥門外（wài）漏。

氣動球閥內漏：

根據各種氣化技術工藝、介質、流程的綜（zōng）合分析，關鍵部（bù）位的球閥，不僅受介（jiè）質中含固量的影響，同時閥門開關頻次較高（gāo），受（shòu）到閥門設計流道的節流（liú）結構（gòu）影響，當介質流經閥門時，其流速被放大，閥門前後壓差也變大，導致對閥門衝（chōng）刷、磨損特別嚴重；部分球閥受（shòu）高溫介質局部熔融，因表麵張力的作用，形成大量細小的球形顆粒，會增加對（duì）閥門及密封麵的衝蝕磨損；閥（fá）座彈簧腔內進粉或積滿粉塵，使彈簧失（shī）效、彈簧翻轉等；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差，表（biǎo）麵粗燥度較差，容易（yì）出現內（nèi）漏。

閥門球體采用金屬材質一般為鍛造不鏽鋼，表（biǎo）麵噴塗碳化（huà）鉻處理，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在頻繁開關中（zhōng）受研磨效應的影響，密封（fēng）麵拉傷，閥座和閥（fá）球磨損（sǔn）嚴重，時間一長，還容易出現耐磨層被（bèi）磨掉（diào）的情況，極易造成閥門的嚴（yán）重內漏（lòu）。

氣（qì）動（dòng）球閥外漏（lòu）：

閥（fá）杆填料（liào）結構設（shè）計不（bú）合理，閥門的球體和閥杆同軸度超差和閥杆（gǎn）材料（liào）選擇不合理等因素，造成閥門在開關過程中，閥（fá）杆與填料磨損增加，閥杆與填料配合麵磨損嚴重，導致閥杆直徑減少（shǎo），最終閥門流（liú）道內介質沿著閥杆軸向泄漏。

氣動球閥改進措施

內密封結構改造

硬質密封球（qiú）閥閥座采用（yòng）刮削式結構設計，使球體和閥座在開關過程具（jù）有自清潔功（gōng）能，有效防止球體和閥座間顆粒的沉澱和粘附，確保閥門動作順暢（chàng）連續，不卡（kǎ）阻；副閥座與閥體以及主、副（fù）閥座間均采用特殊結構設計，密封填（tián）料之間增加金屬環，提高填料剛度（dù）和韌性進一步有效防止雜質進入閥（fá）座後麵的彈簧腔體，確保彈簧（huáng）長期（qī）有效工作，同時彈簧采用柱形（xíng）彈簧，可以實（shí）現閥座受力（lì）均勻（yún），避免密封麵偏磨，延長密封麵使用壽（shòu）命。

外密封結構改造

閥杆上，下端麵（miàn）均采用軸承定位，閥杆起到相對旋轉（zhuǎn），又起到導向作用，保證了閥杆（gǎn）和（hé）球體的同軸度（dù）要求，填料上部采用碟形彈（dàn）簧，保證（zhèng）了填（tián）料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封效（xiào）果較（jiào）好，可確保密封材料的使用壽命。

采用新工藝，新材料：

根據不同（tóng）的工（gōng）況，可對閥門球體采用陶瓷金（jīn）屬複合（hé）球體或者表麵噴塗碳化鎢、碳化鋯等材料，閥座密封麵采用超音（yīn）速噴塗硬化技術，硬度HRC≥64以上，最高（gāo）可達HRC72以上，該（gāi）閥（fá）門能夠適（shì）應絕大多（duō）數的苛刻工況抗衝刷（shuā）耐磨損。

經過以上對其內、外（wài）密封結構進行改進，提高了閥門密封麵耐磨蝕能（néng）力和填料密封性能，延長（zhǎng）了（le）設備的使用壽命，氣動球閥的密封結構相對合理，滿足工況（kuàng）要（yào）求。

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